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一個極其簡單的零件的N種加工方法討論

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1#
發表于 2010-12-16 17:39:28 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
零件見圖,這個產品已經是量產的產品了
/ N0 N" W* H4 A! m. m外徑Φ9內孔Φ2.2公差正負0.1長度20的T2紫銅管,需求量巨大
& q1 v! v1 ?1 Z3 a+ C9 Z8 v& A第一種加工工藝:Φ9×20的銅棒,車床打孔
- p) f) D* D0 d$ Q: J* S  J1 e第二種加工工藝:銅棒冷擠壓  E' M& N- z( J$ n) B% K2 X7 t5 W1 p2 w  M
第三種加工工藝:現成的Φ9-Φ2.2的銅管割斷& N3 P  {* n) f, z0 m6 k3 \7 }) \

5 Z6 c8 c  }( n! h' }首先來討論第一種工藝:現在量產的工廠采用的就是這個工藝,主軸轉速在6000轉左右,據說可以班產1w,具體怎么搞的,不是很清楚,采用什么樣的鉆頭& h5 j* D' v) r  ]6 |7 W
# C1 \" M  A9 `1 U" |6 c3 `& s  d6 m
第二種工藝,是我自己在揣摩的,我設想 用銅棒,復合冷擠壓,兩頭分別 冷擠壓進去8-9mm ,然后沖底,成通孔3 a- x/ U6 Q+ ?/ f* A, I7 i

' W8 W* l- G! g2 M& B* j# Y第三種工藝,據說成本太高,厚壁的銅管價格較高。- |6 h; i) E6 {3 j3 u

& L3 Y, j7 W3 K* g) g% q# w' \看看大家有什么好的方案,或者對三種工藝中的細節有什么見解
& _$ \/ g( c$ z- g. a
- A( P9 n" A3 N9 }/ S, H+ P0 U8 F& D+ X, o' z

& L4 L1 V) C6 D6 P4 q

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2#
發表于 2010-12-16 18:41:30 | 只看該作者
很明顯,第一種是正道。
3#
發表于 2010-12-16 18:52:55 | 只看該作者
第一種 ,   成本核算
4#
發表于 2010-12-16 19:03:11 | 只看該作者
直接用儀表車,成本應該最低
5#
 樓主| 發表于 2010-12-16 19:29:00 | 只看該作者
本帖最后由 駑馬 于 2010-12-16 19:33 編輯
( B) Q) K6 p9 R6 G; G, R# G+ `7 O; ~
第一種工藝,有人是用儀表車打的,但是效率不高,其中有一家是用自動車改造的,據說可以上1w/班,但是沒有人可以破解他的技術,呵呵,因為T2的紫銅,韌性好,打孔也是很麻煩的(2.2×20也接近深孔的范疇了)---不是因為自動車的效率,而是他機床的刀具和工藝,我估計是上槍鉆的,但是槍鉆2.2也是比較極限的,而且代價很高,一個鉆頭要上百元的,所以我就迷糊了
8 d8 z3 k3 f- F/ q/ N
6#
發表于 2010-12-16 20:16:20 | 只看該作者
樓主說班產能達到1W,有些不明白,鉆孔的效率在那時態放著,得多少臺床子啊,能訂來管料是最好的了
7#
發表于 2010-12-16 20:17:25 | 只看該作者
我認為 第三種  比較合適  二氧焊機 的槍頭  就是 紫銅的  很便宜
8#
發表于 2010-12-16 20:38:11 | 只看該作者
我認為,明顯是第三種!數量大的話,你就知道成本怎樣了+ Q' V* H( X1 g( x' V9 R! @# a
1
9#
發表于 2010-12-16 23:35:00 | 只看該作者
第一:材料利用率低, a# s2 S5 S/ `3 F; t7 w  G
第二:材料利用率高
6 z# w; B& Y! J第三:材料成本高; b' d. x- G1 R5 Y- u5 x
T2紫銅延伸率好用冷鐓機直接成形
10#
發表于 2010-12-17 09:52:07 | 只看該作者
第一種說法 不太現實  
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