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樓主: 駑馬

一個(gè)極其簡(jiǎn)單的零件的N種加工方法討論

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2010-12-17 12:44:51 | 只看該作者
哼哼的學(xué)學(xué)了一下下啊                       
12#
發(fā)表于 2010-12-17 13:35:54 | 只看該作者
對(duì)加工方面不是很懂。。。
13#
 樓主| 發(fā)表于 2010-12-17 19:38:03 | 只看該作者
老哈哈兒 發(fā)表于 2010-12-16 20:16
0 i$ Q* A  o3 T- q" [- u/ m/ z樓主說班產(chǎn)能達(dá)到1W,有些不明白,鉆孔的效率在那時(shí)態(tài)放著,得多少臺(tái)床子啊,能訂來管料是最好的了
2 O0 v4 r& }0 Y. ]% e. w
據(jù)說是一臺(tái)車床的班產(chǎn)1w我也有點(diǎn)不相信啊(因?yàn)椴荒苓M(jìn)去看的哦)10000×20mm/8/3600=6.9mm/s  (送料的時(shí)間沒有計(jì)算,如果算進(jìn)去的話,估計(jì)要在10mm/s)   比沖床還快了 算它的轉(zhuǎn)速是7k/min  的話  10×60/7000=0.086mm/rad  8 e7 a  a; G, m: S0 l6 ^1 h, B2 _
這個(gè)產(chǎn)品,有人是用第三種工藝加工的,但是競(jìng)爭(zhēng)不過用第一種工藝的,具體兩種工藝之間的差價(jià),沒有細(xì)算過
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9 e% s5 k. ]$ u, U3 \6 `. f我也偏向第二種工藝,但是感覺還是不能達(dá)到班產(chǎn)1w的效率,沖壓的話需要三道工序
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14#
發(fā)表于 2010-12-19 23:59:26 | 只看該作者
如果僅僅從工藝考慮用銅管是最好的,量產(chǎn)絕對(duì)沒有問題,并且加工容易。
15#
發(fā)表于 2010-12-20 02:56:23 | 只看該作者
回復(fù) 駑馬 的帖子
# T4 ~0 |% N1 I3 k9 h) h5 f0 }+ T. v4 H, S% E, P
   想都不用想,肯定是第三種工藝是正道,或者是由第三種方式再演變出第四種方式,直接整改產(chǎn)品鑄造出來。
+ [; M- h7 x+ f6 F2 j. @
& X' z9 k1 O; ]5 O2 D& r/ T) J   鉆孔是車床之中最難穩(wěn)定最難保證的工藝,尤其是是超過D5以上又是細(xì)孔,我不是吹牛,這個(gè)機(jī)械論壇上能磨出合格使用的2.2鉆頭沒幾人,而且能批量磨出大量一致性的2.2鉆頭的更是屈指可數(shù)。
% Y, Y8 N5 {3 Y& E/ s( g
; b" o3 M. V2 N  在深入研究一個(gè)項(xiàng)目之前,大方向必需明確朝i著這個(gè)方向走,圖紙沒說詳細(xì)的其他斷面倒角資料,以我判斷必然是拉料的紫銅管然后上凸輪式自動(dòng)車床切斷平斷面倒角的加工工藝。
5 T' s6 k. @9 J0 w1 U# F/ c5 \5 S2 I
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發(fā)表于 2010-12-20 08:40:24 | 只看該作者
最好是能夠頂?shù)胶线m的管料了
17#
發(fā)表于 2010-12-20 11:58:14 | 只看該作者
照理說第三種綜合成本應(yīng)該是最低的了,材料利用率高,加工工藝簡(jiǎn)單,效率高,可能原材料成本會(huì)高一些,但怎么會(huì)競(jìng)爭(zhēng)不過第一種呢,很費(fèi)解!
18#
發(fā)表于 2010-12-20 12:05:14 | 只看該作者
         路過,學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。。。。
19#
發(fā)表于 2010-12-21 16:55:30 | 只看該作者
對(duì)加工方法真不懂,只懂畫圖要這個(gè)樣子,唉,這也一大失敗啊
20#
發(fā)表于 2010-12-21 19:34:22 | 只看該作者
個(gè)人比較傾向于第二種方法,但2.2孔,沖棒的壽命至關(guān)重要,沖棒能解決的前提下第二種肯定是最快的。平時(shí)我們?cè)O(shè)備做鎖件的10mm以內(nèi)的最少也要100PCS/M  ,8小時(shí)一班4萬件以上應(yīng)該是沒什么問題。關(guān)鍵是沖棒問題。(我們的設(shè)備是多工位冷鐓機(jī))還有就是冷鐓的有切料問題,不可能和車削的頭部一樣平整。

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