求助：熔模鑄造管夾易產生表面缺陷，該如何解決？？？

loverymo

熔模鑄造管夾過程中易產生坑坑洼洼的表面缺陷（畫圈處），燒培后的模殼表面光滑，但澆注后表面缺陷不良高達15%左右！該如何解決？？謝先！！！管夾如下圖所示：
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heidun081

什么材質的，放沒放冒口

loverymo

回復 2# heidun081


    冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個！

loverymo

回復 2# heidun081
7 y7 e/ l8 i8 S- v
0 @; m. v& O9 B' M2 W1 g" _% O; y
    忘了補充說明材質了！！！
    材質為鋼！！！！！！！

天涯瑩道心

可以從2方面考慮：
6 H( J, d, N8 X& G1）這個方面都說爛了，就是耐火材料的耐火度和灰分及含鐵量；翻番教科書就行了，不過選擇操作起來比較難以實現，只能多找幾家供應商試用；
2）熔模鑄造90％的缺陷都跟面層涂料有關。不知道你用的面層涂料粘度多少秒？這種缺陷可以試著提高涂料粘度，同時測量面層涂料厚度（做玻璃板測量);適當提高面層粘度可以提高表面質量；但要注意硬化時間，硬化不充分反而會導致面層起皮。
8 m1 D' @! ]1 E" a- a5 L$ }# k9 v$ y沒有別的辦法，只能做實驗，摸索。其他工廠的經驗拿過去也不能直接用，畢竟各工廠的實際情況不同。

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心

  g4 i$ q  \9 c6 }
   1、 粘度為25-35
   2、表層涂料40-70目石英砂  硬化前干燥時間為30-120min，硬化時間為15-20min，硬化后干燥時間為20-60min.

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心
8 \2 p" e7 ^9 Z4 s! A6 B

6 L. U( F* v3 U  F1 d. a請問以上表層涂料參數是否符合制造要求？？？？

" M% e# p0 G9 z6 n: x另外組模是以5個模芯均布在以澆棒為中心的圓周上，制殼后組模底部與上部模芯無間隙，這樣是否會影響鋼的冷卻（達不到逐層冷卻的目的），導致模芯底部與上部收縮且得不到補償，從而成形縮孔？？？

loverymo

回復 5# 天涯瑩道心

9 ?/ T1 M& o0 g! \8 R0 C組模未完全浸入氯化銨溶液中是否會引起表層起皮？？？

XD1983

冒口與澆口為同一部位，由上而下澆入！1竄5個

天涯瑩道心

回復  天涯瑩道心


請問以上表層涂料參數是否符合制造要求？？？？

4 {2 C, g' `! Z4 c0 B) @另外組模是以5個模芯均布在以澆 ...
8 I: ~" R. ~' A8 h" s: oloverymo 發表于 2010-7-20 23:34

7 V$ ?9 [* o7 K4 z
    是否符合要求我也無法判斷，因為各工廠的實際情況不同，所用原料不同，這些經驗沒法在不同廠家通用，只能作為參考去摸索自己的經驗。看其零件形狀應該不會存在散熱問題。首先你的確定是表面缺陷還是縮孔類的內部缺陷，這2者的解決辦法是不一樣的。