焊接質量問題---請教

害怕伏櫪

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冷水黃金

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害怕伏櫪 發表于 2010-7-17 13:15

    :dizzy:

精神損失，每人賠償500w

chxwu986

我認為，原有的工藝應該沒問題，你做了好幾年，只是近來才出現一些問題。主要問題應在焊工身上，當然不排除在焊接材料或母材上有質量波動，但一般可能性都較小。產品工作一段時間后焊縫才出現開裂，應該說，焊縫原來就有隱性裂紋或嚴重未焊透，只是上看不再來罷了。內部的微小裂紋因焊件焊后一般都未經過消除焊接應力處理，工作中因長期振動而造成裂紋的延續開裂，最后造成明顯的缺陷。建議焊條采用抗裂性較好的J427焊條，并采用直流焊機，用反接法焊接。焊后用磁粉擦傷檢查。消除內部裂紋和嚴重未焊透。

貝氏弧線

1.確保材料合格，特別是碳含量不能超標。
2.改進零件結構，搭邊焊接，可以降低焊縫因內應力出現裂紋的情況。
3.零件加工完成后，加壓并保壓1~2小時檢驗。可以及早發現問題。
4.出油口螺紋改為管螺紋。密封會好一些。

& r$ d1 E' z% ]' O" f# O至于其它，多說一點，工人熟練以后自然會尋找經濟增長點，無可厚非。工廠管理也要適當跟進。可以從其它方面，比如增加質量獎勵等手段。因為技術不是萬能的，即便是你采用機器人焊接，只要有人存心搗亂，還是會發生質量事故的。重點在于如何領導員工。

董秀華

3MM厚的板材用手工焊應該沒問題，
  @, v& Z; U% T/ t( R( q焊縫開裂是常見問題，一般裂紋不會出現在焊縫中間，注意點焊縫的起弧和收尾。起弧和收尾如果沒做好，在加上機械振動，焊縫是很容易開裂的。
你可以在工件完成之后，在把各個起始點加固一下，應該會好點。

皖鄉

3mm厚用SMAW肯定不妥,還是用GTAW好

狂之傷

可以在焊接處先做咬合接口，類似于火柴盒，或者在焊接處安加強板

靜水流深chen

我也學習學習有更好的方法

楊經保

放油口工件上直徑39與小臺階處再加一個倒角,焊接收弧接頭年焊過一點再收弧,這樣的環縫焊是沒有問題的.

深南大道

回復 20# 超人回來

5 p2 i" |( i. v! _6 L
    超人大俠回復的果然夠專業，不愧是管理者啊~~~