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樓主: hu0217

我現在做設備管理,對崗位深感困惑!

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21#
發表于 2010-4-16 15:30:40 | 只看該作者
10# waljn
9 Q% \5 T5 [7 Q1 u7 d* b4 x- C* x- W  {落實三級保養制度、點檢、巡檢,掌握設備的動態情況,才能做出有效的預防維修計劃。潤滑“五定”落到實處。
22#
發表于 2010-4-16 19:34:16 | 只看該作者
同感呀,我們是非標設備,每天也是在搶修.
23#
發表于 2010-4-18 12:50:55 | 只看該作者
現在祖國基本上大部分的工廠設備都處在事后救火的階段,要做到事前預防的觀念,目前大多數的領導和管理著是沒有這樣的覺悟的,) M+ }$ D, x0 f& T3 W/ n
大部分廠都是以生產為主。其他都次要的
24#
發表于 2010-4-20 22:03:51 | 只看該作者
預期制定的保養計劃無法順利實施,點檢也是走流程做樣子,最后問題點就多了! F: c9 g- n9 ^+ u
我們這就是這種狀況,誰都懶的管 呵呵
25#
發表于 2010-4-21 19:17:16 | 只看該作者
呵呵,干哪行都一樣,工作都是在不斷的逆境中尋找經驗,不斷進步。
26#
發表于 2010-4-21 23:11:11 | 只看該作者
沒錯,做設備的挺難的,需要操作員工對設備的正確使用,有條件的呢最好能對操作工的設備操作水平進行評級,直接與獎金或工資掛鉤。修理工也要加強專業技能培訓。如果有條件呢,最好能安排人員持續開展設備改良改造,當然所有這些都要花錢,如果領導比較追求短期效益的話就很難實現了。。。
27#
發表于 2010-4-22 10:17:30 | 只看該作者
哈哈,設備管理總是處于被告席的,一定要未雨綢繆,把備件準備好,做足工人操作培訓,一定多到一線去,打雜有什么不好,時間久了,摸著竅門就輕車熟路了,哈哈
28#
發表于 2010-4-22 19:41:30 | 只看該作者
維修是用團隊的力量解決問題,單單自己的的力量是不夠的,同樣,當一個維修團隊遇到問題很多的時候,那不一定是團隊做的不好,也許是機器真的不行了,是廠子管理的原因,但是中國的國情就是這樣,機器壞掉了,第一就找維修,維修做不好就說維修不行,等著壓力硬著頭皮干!哎~~!
  I) U% p! V& q1 c總之:生產找維修,大頭找維修,那維修就……
29#
發表于 2010-4-23 00:43:00 | 只看該作者
非常同意十樓的說法。
30#
發表于 2010-4-23 08:42:47 | 只看該作者
沒有看懂,那個TPM是什么東西? 2# 皋子
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