數控層降加工越來越普及，大家有何高見？

sxc6138

樓主你怎么才注冊10天時間怎么就有多少積分了啊，神奇哦。。。

LONGLIAO

頂！謝謝啦！

yhb1000

學習了，謝謝

sxc6138

樓主，你好，想問你個問題，直徑8的銑刀（滿刀加工），你能給我一個效率點的參數嗎？
1 l( T3 t# e7 v5 a$ P8 o我感覺著硬質合金有涂層的，1600轉，進給800，吃刀深度1MM，還有一個就是2300轉，進給1800，吃刀深度0.2，你覺得那個合適點，后面那個參數，加工時間上比前面那個慢
$ j% C; |5 ?% c& Z; w* c+ G我們公司很少用硬質合金的銑刀，所以不怎么理解。你們有用8毫米的嘛？？？這個刀的價格怎么樣啊？？？

滿庭芳

sxc6138 ，你好我覺得首先，你應該考慮被加工材料軟硬程度。硬度過高每層切的深度就少，硬度低每層切的就可以多一點。其次，你應該考慮加工量的大小，如果是精加工，加工余量很小，滿刀吃，效率應是很高的若是硬質合金刀具的話轉速2000r/min進給700mm/min應該是可以，如果精度要求較高可能要多銑兩遍。如果是粗加工可以使用層降加工，其被加工材料比較硬（比如淬火鋼），層降0.2mm至0.5mm是可以的。如果被加工材料硬度一般應該考慮每層盡可能的切得深一點（一般每層切1mm至2mm若是鋁合金類還可以切的更深）。如果專用的行腔銑刀具（比如牛鼻刀）需要根據刀具廠家提供的切削參數，酌情處理。再有，要考慮下刀方式。如果被加工部位是實體沒有空開，或空開部分窄。應該優先考慮螺旋下刀，這樣對刀具和主軸都有好處。最后，需要考慮所使用的刀具，層降加工一般使用專用刀具（行腔銑刀具刀尖R角都較大）。在工件較小專用刀具不能加工時，粗加工層降可以考慮使用鍵槽刀，但一般情況下刀尖應該磨一下，因為鍵槽刀刀尖處很脆弱，必須提高它的強度和抗磨性，這樣可以考慮使用降級處理的鍵槽刀，我們使用鍵槽刀進行挖腔加工，其效果還是比較好的，但使用高速鋼的還是使用硬質合金的，須要根據被加工材料而定。我們使用Φ8鍵槽刀粗加工的機會很少，你用2300轉，進給1800可以試著進給降一點，切深一點。我們Φ10切削合金鋼一般情況下切深一毫米，轉速1200～1500r/min、進給速度450～550mm/min。高速鋼應該慢一點。如果形狀大一點，或是外輪廓使用專用層降刀具層降0.5mm進給速度最起碼可以達到5000mm/min。以上僅供參考。具體到各人需要在實踐中總結經驗，不斷摸索不過從你給的切削參數看，你們加工材料應該不算硬。有了心得體會，若是方便，請發布在論壇上，咱們共同提高。
     在實踐中有些層降加工確實有效率低的缺點（但并不全是這樣）。這也是我們單位的加工人對其褒貶不一的一個方面。所以我想通過論壇這一平臺，大家集思廣益共同提高。
帶涂層硬質合金鍵槽刀的效率肯定比高速鋼的高。具體價格我可以給你問一下，但國內有些廠家的涂層硬質合金鍵槽刀也未必比不帶涂層硬質合金鍵槽刀好用。

sxc6138

謝謝滿庭芳兄弟，你說的很有道理，我也沒怎么說清楚，8毫米是滿刀吃開粗加工深度是8，材料是45鋼正火，是在平面上加工一個659*609四周R75的一個輪廓，進刀可以外面進刀，其實這條槽是放橡皮圈，起真空作用的。開粗沒有任何要求。以前用高速鋼加工，這樣走下來要80分鐘左右，因為這次量大，現在的只是簡圖，還有其他很多銑加工的地方，所以能在各個工序里面提高點時間。我希望是用硬質合金能在半個小時里面做完，呵呵

滿庭芳

是內輪廓還是外輪廓，切屑寬度是多少。

滿庭芳

剛才沒看清楚，是不是周圍那個槽呀？你還是要告訴我寬度是多少。

sxc6138

是內輪廓，有紅色線的，曹寬就是8毫米，用8毫米的刀直接開粗

滿庭芳

我覺得應該優先考慮你說的第一種方法，不過可以試試每層切1.5mm，進給減到600mm/min左右。總之沒見到實物不敢下結論，還是試著來吧。Φ8鍵槽刀我問了一下帶涂層在100元左右。不用我多說你也應該知道有回扣之類的埋伏。再有如果要提高效率，還不如買專用層降刀具呢。我今天看了一下，每層切0.25mm線速度可以達到100m以上，一件活下來也就10分鐘左右。隨然正火后改善了切削性能，單8mm還是有點窄，硬質合金刀太脆，速度太快也容易折，如果已經決定使用硬質合金鍵槽刀了就盡量夾短一點。