本帖最后由 wqh196 于 2020-12-24 10:16 編輯
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預(yù)備熱處理中，正火與退火（工藝的應(yīng)用）——主要是指“機(jī)械零件”使用的材料。例如國標(biāo)GB/T 3077中的80個牌號，40Cr、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMnTi......；GB T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中的28個鋼號，20、45鋼等。$ r0 E5 ]# T2 K. i- k
+ U# b$ o) x5 p7 ~*正火的目的：
; I8 P6 e* h/ V$ { [正火加熱溫度在Ac3+（30～80）℃或Accm+（30～80）℃，使奧氏體充分均勻化后再空冷，能細(xì)化晶粒，消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。正火得到的是片狀索氏體組織。有些加熱溫度選擇在Ac3+（100～150）℃，然后空冷處理，這種處理方式是高溫正火工藝。正火處理也是過熱組織經(jīng)常采用的挽救工藝。
4 i* j/ s1 x( L m$ _ 正火的目的：
' v/ b2 z# @. q9 U* b' k( b: x! p! z 1）改善碳含量較低銅材的切削加工性。 2）中碳結(jié)構(gòu)鋼要求不高時，可代替調(diào)質(zhì)作為最終熱處理，起到簡化工藝的目的。 3）消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體。 4）消除缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理作準(zhǔn)備。 正火不僅可作為預(yù)備熱處理，對子某些w（C）為0.4%～0.7%的鋼種也可以作為最終熱處理。7 J- ~8 ~1 {9 l! ^3 z% V8 f
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*退火的目的：
: s+ ~$ e% P+ D8 ^ k [退火是將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋匾欢〞r間，然后隨爐緩慢冷卻，從而獲得接近于平衡態(tài)組織的熱處理工乙，退火時發(fā)生的轉(zhuǎn)變屬于珠光體轉(zhuǎn)變。退火的目的如下：8 S* e, Q3 D8 q7 ?) Q3 p5 h" c
1）降低工件碳度，以改善切削加工性和塑性加工性，消除殘留應(yīng)力。 2）調(diào)整晶粒和組織，為淬火作好熱處理準(zhǔn)備。 3）通過退火擴(kuò)散，消除組元元素和雜質(zhì)的偏析等，消除前道工序所造成的缺⊠，降低淬火變形、開裂傾向。 根據(jù)鋼的成分、退火目的和要求的不同，退火類型可分為完全退火、不完全退火（球化退火）、均勻化退火、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火。' U; e. Z" t8 U/ n, m0 p# a
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*退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用：
% l5 A7 [" L% k' y Q' R+ D. A [1.退火和正火區(qū)別. \3 M' o. O: ?: f. }1 c
（1）加熱溫度退火和正火的加熱溫度送擇區(qū)域的下限溫度基本一致，正火的上限溫度一般高于退火。 （2）冷卻退火的冷卻方式有兩種，一是爐冷，二是等溫退火。爐冷工藝簡單，但必須控制冷卻速度，一般碳鋼的冷卻速度小子100～200℃/h，合金鋼小于50_100℃/h，高合金鋼小于20～50℃/h。以獲得片狀珠光體為主。 正火的冷卻一般是在空氣中冷卻，冷卻的強(qiáng)度高于退火，以獲得托氏體、索氏體為主。必要時來用專用設(shè)備來控制冷卻速度。
7 J& n( o8 H0 ^2 D% ~2.退火和正火在工藝路線中的位置 退火和正火工序在整個零件的工藝路線中的安排順序或位置見圖2-9。 （略） ! h; U p4 y5 J' I! G
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3.退火、正火工藝的選擇與應(yīng)用 1）要求降低硬度或消除內(nèi)應(yīng)力時，可選擇低溫退火（或再結(jié)晶退火），不必要進(jìn)行完全退火和球化退火，例如冷成形的各類制晶、機(jī)械加工后的特鍛'焊件等。 2）亞共析鋼的特鍛焊件等要細(xì)化晶粒，要求采用完全退火工藝，組織經(jīng)重結(jié)晶后才能達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。 3）對于共析鋼和過共析鋼常采用球化退火工藝（見圖2-6中1、4、5）。例如軸承鋼和工具鋼，由于它們大多數(shù)是共析鋼和過共析鋼，預(yù)備熱處理必須遼用球化退火，因為這類鋼最終淬火前的最住組織就是經(jīng)球化的組織。但是它們在球化退火前，往往必須先進(jìn)行正火處理，以消除網(wǎng)狀碳化物，而球化退火是不能有效地消除司狀碳化物的。一些重要工件還采用周期（循環(huán)）球化退火工藝（見圖2-6中2），使碳化物均勻'布。尺寸小、形狀簡單的工件可以通過淬火及高溫回火得到球化碳化物（見圖2～6中3）。 4）根據(jù)實踐經(jīng)驗，鋼組織中的鐵素體較細(xì)小且分布均勻，其硬度在160～230HBW范圍內(nèi)時，切削加工性最佳，對于w（C）小子0.4%的低碳鋼或低碳合金規(guī)，往往采用正火工藝提高硬度，改善切削加工性，因為若工件硬度太低，在切削過程中刀具上將形成積屑瘤，反而使切削加工性變差。但是對于一些合金元素較多的鋼，盡管w（C）低于0.4%，仍以退火來提高切削加工性為好，如30CrMnSiA、8CrMoAlA等。 經(jīng)正火處理的低碳鋼由于硬度低達(dá)不到要求的表面組糙度時，可采用噴霧冷卻、不完全淬火等方法提高硬度。 5）若要消除魏氏組織需采用完全退火或正火工藝，在實際生產(chǎn)中常采用正火二藝。 6）對于大鍛件的主抽等結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)前需進(jìn)行多次正火。第一次正火溫度最高，以后每次正火溫度一次比一次低，以獲得細(xì)片狀索氏體，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。 7）某些碳素鋼、低合金鋼工件在淬火返修時，可用正火消除內(nèi)應(yīng)力和細(xì)化組家。高碳、高合金工模具鋼在淬火返修時，用退火來消除非平衡組織（貝氏體、回大馬氏體），獲得索氏體后再重新淬火回火，以防重新淬火時產(chǎn)生變形或開製。0 Y; Z; \! B# w) h* E* m
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完整文字見（2件）附件：$ e% h+ v7 `; y+ y8 s2 Z
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*注釋：摘自汪慶華編著，《熱處理工程師指南》[M]，機(jī)械工業(yè)出版社。
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& z0 b" [ w' n" o0 L退火——加熱后，隨爐緩慢冷卻；
- C( L3 N e1 E# f正火——加熱后出爐空氣中冷卻。- S& f- o# O# ]5 c% H8 Q' t
同一個鋼種、同一個尺寸，零件退火后比正火后軟些！
: ~$ K& T; E9 D l( `( D8 f在工藝路線中怎么排序：圖2-9進(jìn)行了說明，可以對號入座！
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樓主: popwilsword
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發(fā)表于 2020-12-24 09:15:42
懂了，感謝' a# H+ J5 c$ M* T' R5 b
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