CBN碗形砂輪磨削高速鋼圓刀片，刀片變形問題求助

xuechaoqun

直徑200mm的200#CBN碗形砂輪，環(huán)形CBN表面為6mm厚，磨削直徑400mm，厚度3mm，硬度HRC65度圓刀片，工件由電磁吸盤吸附，砂輪線速度在80m/s,高壓水冷，冷卻效果良好，磨削表面無燒傷。磨削余量為0.1mm.現(xiàn)在磨削完成后，取出產(chǎn)品，產(chǎn)品中間拱起，磨削時間越長，變形越大。可變形到1mm至3mm.
. j& l2 j6 e# X! c十分頭痛，改善不明顯。咱缺乏理論研究。
現(xiàn)初步分析有以下方面：
1.磨削熱變形
) c) ], H, S2 q( f! |現(xiàn)在磨削過程冷卻較為均勻，無磨燒，無堵轉(zhuǎn)，吃刀均勻，磨削熱大部分被高壓磨削液帶走。估計磨削熱變形不是主要原因；
2.工件應(yīng)力變形
第一，磨削過程中，工件本身的部分應(yīng)力可能會釋放出來，導(dǎo)致變形，這種變形應(yīng)該是局部的，非規(guī)律變形，可能產(chǎn)生局部翹曲，彈性等。但現(xiàn)狀是磨過后，變形規(guī)剛，中間拱起，形狀似碗形。說明這種變形非主要原因。
  y$ W, ?  k0 j8 I9 Z第二方面為自已推測，碗形砂輪端面直接壓在工件表面上，在磨削過程中對工件施加了極大的壓力，使工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在加工過程中，工件由吸盤大力吸在工作臺上，變形不明顯；在吸盤消磁后，工件馬上回彈，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工件加工前的材料變形量。
: g; v; `% u7 o! W3 q& C& r+ s; ^不知我的推測是否正確，國內(nèi)是否有這方面的研究？在工件底部有支撐的情況下，對工件施加的壓力，對工件變形的影響？有沒有可以量化的公式？比如施加多大的壓力或者壓強，會使材料產(chǎn)生多大的應(yīng)力變形？
          對磨削方面感興趣的朋友們一起來探討一下，希望社區(qū)的大俠能給咱指條明路，有沒有解決之道？給這方面把把關(guān)。
& ^4 u3 Q+ b3 C9 G% _7 e8 t. H          如果我要從根本上改善和解決這類問題，需要學(xué)習(xí)哪些方面？
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狙擊手

上個片片來看看那。不知道是什么個情況。

螺旋線

俺還是認(rèn)為是熱變形。這種設(shè)備應(yīng)該采用熱對稱的磨削方式。

121411

粗精磨要分開的，小吃刀大走刀，還要反復(fù)調(diào)面，干平磨是這樣的，你試試。

zss123

可多用幾個導(dǎo)磁塊   減小吸力

南方祥云

照成工件變形的因素太多了
1、 首先樓主你講的不夠詳細(xì)，直徑200mm的200#CBN碗形砂輪，環(huán)形CBN表面為6mm厚，既然是碗形砂輪那么就有砂輪接觸工件的寬度和砂輪磨料厚度，你這6mm厚是什么概念我不懂、
! w) l" o. r6 j1 w3 C2.磨削方式，是砂輪前后移動磨削，還是工件前后移動？
; E6 z3 A/ A, l- L6 r改善方法：
1.將砂輪修1~3度內(nèi)傾，讓砂輪接觸面只有一個點，如果用一個面接觸工件磨削時受壓力大，會彈力也大，變形就開始了。
2.磨削方法，由于砂輪直徑只有200，工件直徑有400，當(dāng)砂輪軸心和鋸片軸心重合時磨削向下的力及回彈力會更大，如果磁盤和工件有一點雜質(zhì)導(dǎo)致的間隙話就容易將工件磨變形（工件面把砂輪包圍了）如果可以建議把砂輪停放在工件半徑上不動，工件以工件軸心自轉(zhuǎn)磨削，這樣受力均勻，也不容易將工件翹起磨變形

南方祥云

南方祥云 發(fā)表于 2012-4-28 02:09
照成工件變形的因素太多了
( P% K' L7 ^! j3 I, t, X) E6 G1、 首先樓主你講的不夠詳細(xì)，直徑200mm的200#CBN碗形砂輪，環(huán)形CBN表面為6mm厚 ...

那如果這樣還變形的話，你可以考慮換個更好的砂輪，還有將進刀量再放低，還有工件旋轉(zhuǎn)方向最好和砂輪旋轉(zhuǎn)方向一致，切削應(yīng)力可能會小點。還有我不知道你的磁臺怎么樣，建議磨工件前先將磁臺磨平，再放工件。還有磨完后雖然磁臺消磁了。但工件還有殘余磁性，反吸附在磁臺上，取工件時有沒有注意這些呢。

tsh403

hnhycgq 發(fā)表于 2012-3-10 15:42
個人意見，磨削變形原因太多，

1、砂輪的材質(zhì)、粒度。

為什么電磁吸附不好?是因為磨削金屬高速回轉(zhuǎn)有電流或渦形電流現(xiàn)象么?…只是猜測，不知是否正確，請指較哈!
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