加工出的表面有顫紋，怎么辦？

李建博

公司剛剛購進了兩臺沈陽機床的數控車床CAK5085di,現在試車階段發現車出來的端面表面發顫，請教一下這種情況是否正常？

追風傳說

這跟機床沒什么關系，和你們自己的加工水平最有關系！

后天會更好

重新磨刀,對刀

ldpabcde

查看轉速\進給\吃刀量是否匹配.在檢查X軸的進給間隙調整.這種情況一般是進給量與轉速之間不匹配引起.

sjkabc

中心確認！可能和中心有關。還有就是刀桿的強度有問題，加工的時候讓刀。

龍游大海

查看轉速\進給\吃刀量是否匹配.

linzhihui

還有工件.刀具裝夾伸出長度

cj0203

追風老大不要那么肯定
4 k6 j5 M, h! @! p; e0 y' d看機床潤滑是不是有油打到X的死杠上，新機床最好是在死杠上打點黃油。
& e  [) `- J8 \- F# @. W* L然后在高速上X Z運行3小時，不切削，屬于暖機范圍。
這樣的好處是機床絲杠的自動適應過程是必須的，因為國內機床在絲杠裝配的方式決定的

然后再切削，工件伸出長度不要超過直徑的3倍，爪子包裹面要均勻，也就是工件要規則
，外圓刀伸出長度最好不要超過刀片長+25MM
車床就那點P東西，找個師傅一看不就知道了啊
端面車刀的刀尖不要選擇太小0.4-0.8比較合理
( f2 W  ^7 I- P8 B- }+ c, R轉速不可以太低， 轉進給你打0.08。應該可以解決你的問題

追風傳說

老兄你說的這些解決辦法也和機床沒什么關系嘛，都是加工技術的問題。    車床磨合都在廠家里磨好了，起碼都磨過12小時以上沒問題才會出廠的，就算最低端幾萬一臺的垃圾車床出廠都有檢測項目的，主軸跳動啊，Z軸在多少距離之內會和主軸軸線形成多少錐度啊，有很多個檢測項目的，你沒看他說是剛買回來的嗎？
7 H8 c  Y  [( K5 {2 x* @. o
$ h% f4 v# N6 X3 L8 o8 D) P   還有不要在絲桿上面涂黃油啊，黃油會將飛近來微細的鐵屑粘在絲桿上，嚴重磨損甚至卡死絲桿的。

2 Y1 I, p3 _8 _9 L# P+ [
然后再切削，工件伸出長度不要超過直徑的3倍，爪子包裹面要均勻，也就是工件要規則
，外圓刀伸出長度最好不要超過刀片長+25MM
車床就那點P東西，找個師傅一看不就知道了啊
: c6 I  P1 ]' R$ o5 M端面車刀的刀尖不要選擇太小0.4-0.8比較合理
轉速不可以太低， 轉進給你打0.08。應該可以解決你的問題
: d. i( O6 ^; s8 v

. |7 C9 h( g; G: E. ~

原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 發表
. z3 c, W4 S7 O1 Q: c' q* g; } 追風老大不要那么肯定
4 {& v5 }8 h7 F" t6 n6 ^( V% R% v9 G9 p看機床潤滑是不是有油打到X的死杠上，新機床最好是在死杠上打點黃油。
然后在高速上X Z運行3小時，不切削，屬于暖機范圍。
這樣的好處是機床絲杠的自動適應過程是必須的，因為國內機床 ...

fenyuwuzhu

有可能是刀尖中心高不太合適..........