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加工出的表面有顫紋,怎么辦?

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1#
發表于 2008-12-10 13:42:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
公司剛剛購進了兩臺沈陽機床的數控車床CAK5085di,現在試車階段發現車出來的端面表面發顫,請教一下這種情況是否正常?
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2#
發表于 2008-12-10 17:56:22 | 只看該作者
這跟機床沒什么關系,和你們自己的加工水平最有關系!
3#
發表于 2008-12-10 19:35:32 | 只看該作者
重新磨刀,對刀
4#
發表于 2008-12-11 11:19:57 | 只看該作者
查看轉速\進給\吃刀量是否匹配.在檢查X軸的進給間隙調整.這種情況一般是進給量與轉速之間不匹配引起.
5#
發表于 2008-12-12 07:01:16 | 只看該作者
中心確認!可能和中心有關。還有就是刀桿的強度有問題,加工的時候讓刀。
6#
發表于 2008-12-12 21:30:33 | 只看該作者
查看轉速\進給\吃刀量是否匹配.
7#
發表于 2008-12-12 21:42:20 | 只看該作者
還有工件.刀具裝夾伸出長度
8#
發表于 2008-12-14 12:42:26 | 只看該作者
追風老大不要那么肯定6 r9 H! P9 I) P2 p
看機床潤滑是不是有油打到X的死杠上,新機床最好是在死杠上打點黃油。7 U! w) W4 e1 ^' c  v2 C
然后在高速上X Z運行3小時,不切削,屬于暖機范圍。& o  S( M$ I, M0 x3 m' Z3 l
這樣的好處是機床絲杠的自動適應過程是必須的,因為國內機床在絲杠裝配的方式決定的
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2 U( j# J* p# d# V  v然后再切削,工件伸出長度不要超過直徑的3倍,爪子包裹面要均勻,也就是工件要規則; r9 V2 q- M( ^$ `
,外圓刀伸出長度最好不要超過刀片長+25MM
8 k/ i3 M$ W/ `1 e2 s. @9 M+ `車床就那點P東西,找個師傅一看不就知道了啊
+ l+ P% m  V7 s$ ~端面車刀的刀尖不要選擇太小0.4-0.8比較合理
( J- R6 z3 `5 ?% P2 K" j6 b! q8 q, E轉速不可以太低, 轉進給你打0.08。應該可以解決你的問題
9#
發表于 2008-12-14 15:23:03 | 只看該作者
老兄你說的這些解決辦法也和機床沒什么關系嘛,都是加工技術的問題。    車床磨合都在廠家里磨好了,起碼都磨過12小時以上沒問題才會出廠的,就算最低端幾萬一臺的垃圾車床出廠都有檢測項目的,主軸跳動啊,Z軸在多少距離之內會和主軸軸線形成多少錐度啊,有很多個檢測項目的,你沒看他說是剛買回來的嗎?
& R# Q1 I& Q" x' a; f9 ?+ t! K1 }7 S* ~* z" p/ }
   還有不要在絲桿上面涂黃油啊,黃油會將飛近來微細的鐵屑粘在絲桿上,嚴重磨損甚至卡死絲桿的。
( e4 H9 Q$ }" j& X2 ]" b# I  N. X. T

' Y. G) `$ N* p然后再切削,工件伸出長度不要超過直徑的3倍,爪子包裹面要均勻,也就是工件要規則
- _5 @- [$ q# W, ^,外圓刀伸出長度最好不要超過刀片長+25MM
3 J, C1 H4 Z9 m; w車床就那點P東西,找個師傅一看不就知道了啊
/ T# v9 y5 z+ h/ T端面車刀的刀尖不要選擇太小0.4-0.8比較合理$ c% v* I: T9 u+ U# h4 H% `8 w
轉速不可以太低, 轉進給你打0.08。應該可以解決你的問題1 v" O5 A: B, `

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原帖由 cj0203 于 2008-12-14 12:42 發表 9 d7 j& b% I" C; F
追風老大不要那么肯定
1 g* z, X' ]+ |+ S" P看機床潤滑是不是有油打到X的死杠上,新機床最好是在死杠上打點黃油。9 O8 x! Q3 ]/ r) k$ J
然后在高速上X Z運行3小時,不切削,屬于暖機范圍。+ l% k8 |/ e* ~/ i
這樣的好處是機床絲杠的自動適應過程是必須的,因為國內機床 ...
10#
發表于 2008-12-20 11:43:59 | 只看該作者
有可能是刀尖中心高不太合適..........
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