等離子弧焊的工藝參數

西銳電氣

(1)焊接電流
& G! }4 {, I2 b4 q: t7 s焊接電流是根據板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難于形成小孔效應：焊接電流
' E% Z9 n0 y2 g$ U增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形
& r$ J2 y3 s# h, q0 ~% s& @( p4 v成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩定性。因此，在噴嘴結構確定
后，為了獲得穩定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個合適的范圍內選擇，而且這個范
+ O) S0 J# S( O% j. }) F圍與離子氣的流量有關。
7 A9 ~+ g% i$ v5 V(2)焊接速度
4 |1 d; l7 T$ |! R焊接速度應根據等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，如果焊接速度增
  _9 x$ k' Y# u1 D3 p大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應。如果焊接速度太低，
母材過熱，小孔擴大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現象。因此，焊接
速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數應相互匹配。
; `% [& G) k: z" T7 Y7 l(3)噴嘴離工件的距離
7 n9 ?! B$ ~# V· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴
) b4 A3 f) X# I- W5 i9 K0 R" e$ A嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接
質量的影響不太敏感。
- x7 B" |3 Q! ?# o- D% w(4)等離于氣及流量
等離子氣及保護氣體通常根據被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時，等
3 Y# ~- J4 J% k% _8 k: p離子氣及保護氣體通常采取相同的氣體，否則電弧的穩定性將變差。小電流等離子弧焊接通
: \! Y2 }. |' b+ ]/ D& \常采用純氬氣作等離子氣。這是因為氧氣的電離電壓較低，可保證電弧引燃容易。
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等
  I  ^1 F2 i& Y& Q7 Q; O4 h# A+ X& o0 z/ k離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應根據噴嘴直徑、等離子氣
* l2 u7 g( w- ?! u: Q+ ]的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當的離子氣流量。利用熔人法焊接時，應適當降低等離
0 A' V- L' L9 m2 G1 q7 K子氣流量，以減小等離子流力。
保護氣體流量應根據焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護氣
體流量太大，會導致氣流的紊亂，影響電弧穩定性和保護效果。而保護氣體流量太小，保護
% W. S- a5 }0 U. I# r3 h5 D* N效果也不好，因此，保護氣體流量應與等離子氣流量保持適當的比例。
2 g3 F' Q6 Q9 z; J$ S: _' P小孔型焊接保護氣體流量一般在15～30L／min范圍內。采用較小的等離子氣流量焊接
時，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形
過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板、多層焊的蓋面焊及
角焊縫的焊接。
  C1 j) j! X& v  H$ X4 d(5)引弧及收弧
+ u" q& w2 [2 B- F0 y, K. ?板厚小于3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧
/ N4 O1 m3 ~" a3 }. L$ Z處容易產生氣孔、下凹等缺陷。對于直縫，可采用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引
弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，最后將小孔閉合在熄弧板上。
/ R8 E8 I# }9 }% |6 O4 ~" n1 l' P大厚度的環縫，不便加引弧板和收弧板時，應采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法
在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
1 w1 ~1 i8 H9 j5 x(6)接頭形式和裝配要求
' y' `# ^5 {7 o5 D1 _# l工件厚度大于1.6mm時，小于表1-1列舉的厚度時，采用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數值時，根據厚度不同，可開V形、U形
9 L) J  n, |0 y4 B/ Y或雙V形、雙U形坡口。