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等離子弧焊的工藝參數(shù)

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發(fā)表于 2008-12-9 14:42:33 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
(1)焊接電流 , }% j7 B5 i$ S( @  O) b; ~; n
焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來(lái)選定。焊接電流過(guò)小,難于形成小孔效應(yīng):焊接電流
, Z$ I. U) w3 T$ z' p2 K增大,等離子弧穿透能力增大,但電流過(guò)大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過(guò)大而墜落,難以形
7 S  d" v) b; g: u, |成合格焊縫,甚至引起雙弧,損傷噴嘴并破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。因此,在噴嘴結(jié)構(gòu)確定
6 c  p1 `4 Y8 g# ^后,為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過(guò)程,焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇,而且這個(gè)范 : h# u2 [  N: D, U# _% S" U: R$ V
圍與離子氣的流量有關(guān)。 ' ]# N* B) k' h% L
(2)焊接速度 & Y% E) m7 U3 ?9 S. \
焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來(lái)選擇。其他條件一定時(shí),如果焊接速度增
9 i  K8 p+ [( e  c- H  @大,焊接熱輸入減小,小孔直徑隨之減小,直至消失,失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低, & L! ~0 `- ?* q3 c3 B
母材過(guò)熱,小孔擴(kuò)大,熔池金屬容易墜落,甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此,焊接
& Z5 p! X& [! B1 O2 o+ p/ q* m速度、離子氣流量及焊接電流等這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。 6 M% G- p- T, T: k0 f- V; Y
(3)噴嘴離工件的距離
( z: v8 {9 o( v- i! z· 噴嘴離工件的距離過(guò)大,熔透能力降低:距離過(guò)小,易造成噴嘴被飛濺物堵塞,破壞噴 ; |) X8 P+ D% D5 y1 A' T  F9 D
嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3~8mm。與鎢極氬弧焊相比,噴嘴距離變化對(duì)焊接
3 a/ D+ ?1 ], `; \9 Y質(zhì)量的影響不太敏感。
9 H( H4 E1 R4 _: v8 M2 w* x+ ^(4)等離于氣及流量 3 N/ {5 }7 l% o+ P) v
等離子氣及保護(hù)氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來(lái)選擇。大電流等離子弧焊接時(shí),等 6 ?& i% q5 g$ h6 K4 R3 S! O* `
離子氣及保護(hù)氣體通常采取相同的氣體,否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通
# Y) F: Q9 ^( i- B! C# _$ K常采用純氬氣作等離子氣。這是因?yàn)檠鯕獾碾婋x電壓較低,可保證電弧引燃容易。 : O( E7 r: r' m: I3 K7 A/ C
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大,熔透能力越大。但等
6 C1 k5 x' q* ]2 w, ?離子氣流量過(guò)大會(huì)使小孔直徑過(guò)大而不能保證焊縫成形。因此,應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣 ' e! W. P5 N2 S& ^: l' A
的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當(dāng)?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低等離 - X& F% U0 l9 d- `; Z  x2 [
子氣流量,以減小等離子流力。 % a+ q! C% I7 }7 J8 E/ x
保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來(lái)選擇。在一定的離子氣流量下,保護(hù)氣 1 V8 t  j; K2 I3 Y- s0 q; u
體流量太大,會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂,影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。而保護(hù)氣體流量太小,保護(hù) 2 A& k/ ?' [: b8 P4 r  @! V7 Y1 m
效果也不好,因此,保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當(dāng)?shù)谋壤?5 |0 z+ D- C& I+ ^, Z/ {: F" |
小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15~30L/min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接 5 ?  y* ~4 T# @* N& p0 [
時(shí),電弧的等離子流力減小,電弧的穿透能力降低,只能熔化工件,形不成小孔,焊縫成形 4 b7 T0 Q& n" N& i4 ^! |$ ]
過(guò)程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接,適用于薄板、多層焊的蓋面焊及
0 s" U. J5 C: w2 D( G  H1 c, t角焊縫的焊接。 & R$ P: s; [' f3 D
(5)引弧及收弧 / Z( M1 p& Z8 i2 \# Q* l( @
板厚小于3mm時(shí),可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時(shí),引弧及熄弧
0 N, r2 J( V+ ?+ `% j! L" K處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對(duì)于直縫,可采用引弧板及熄弧板來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。先在引 + d0 X' c! p/ H
弧板上形成小孔,然后再過(guò)渡到工件上去,最后將小孔閉合在熄弧板上。 0 H, j9 o) j! Y* K
大厚度的環(huán)縫,不便加引弧板和收弧板時(shí),應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法 ! y) u. J  v+ W1 X& K
在工件上起弧,完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來(lái)收弧閉合小孔。
& m0 s2 }6 f/ o% W(6)接頭形式和裝配要求
6 K6 a1 ]  n1 J2 E* a7 [/ r" d6 F工件厚度大于1.6mm時(shí),小于表1-1列舉的厚度時(shí),采用I形坡口,用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時(shí),根據(jù)厚度不同,可開(kāi)V形、U形
' e. `" r) G: b: Y9 l或雙V形、雙U形坡口。
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