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關于纏屑和斷屑的問題

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1#
發表于 2019-9-19 11:21:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位大俠,我們是生產單拐曲軸的廠家,準備上自動化線,但對于鋼件軸的車加工一直比較忌憚,主要是怕纏屑問題,無論是工件纏屑還是刀具纏屑都可能帶來嚴重問題,但似乎精車的纏屑問題都沒有很好的解決辦法,有高壓冷卻水沖的,有頓刀斷屑的,但都不是百分百解決問題。有問題的話,機械手是識別不了的,因此這個問題不解決好,鋼件上自動化都得緩緩
4 @0 |4 o; C8 a" w大家有沒有什么好的主意,幫我支支招,拜謝了!!$ C2 |) l9 m0 `6 J& C2 J6 w) e" N
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2#
 樓主| 發表于 2019-9-19 11:25:20 | 只看該作者
加工示意圖如下
1 D# B- l8 X; I

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3#
發表于 2019-9-19 11:32:14 | 只看該作者
切割加工時通過改變# {  J) b6 E- l" }
1、提高進給后切屑變厚有利于斷屑;3 }' H. J( U) t; D2 _. c$ x
2、刀尖圓角半徑變小,切屑厚度增大;' E  u6 c1 q$ X4 _" a2 m1 @+ l
3、減少前角,減少前角切屑壓縮比=hc/h
# f2 m& m( \' z- e) @3.1、壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時切削的抗力也增加了
& l: f( O; N9 V' q8 E1 |. ?3.2、壓縮比與線速度Vc有關,當Vc減小時,壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑
: f5 h0 ]& O% s/ f: a( a3.3、前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑
' o( A, ]6 d% g1 h2 G1 b! ]# F) C# j4、突起斷屑槽,促進切屑分,從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產生凹痕→ 明顯的切屑厚度增大→促進斷屑。6 C& ?" Q8 E/ I
總之方法多多

點評

謝謝,理論上方法挺多,具體實際中要受多種因素制約,特別是成本、效率和精度  發表于 2019-9-19 14:01
4#
發表于 2019-9-19 11:53:39 | 只看該作者
碰到這種問題直接找刀具廠家,看看有沒有什么解決方案

點評

嗯嗯,我就現在就是這么干的  發表于 2019-9-19 14:02
5#
發表于 2019-9-19 15:04:52 | 只看該作者
最主要的還是刀具的影響,可以試試好的刀具
6#
發表于 2019-9-19 20:56:36 | 只看該作者
高壓水壓力調到80bar,甚至以上,出水要集中,可以選用精準出水的精車刀具,余量要留小點,0.1-0.2mm左右,如果可以的話,刀具反裝。粗加工就是調個刀具的切削三要素吧,把鐵削調成鐵粒
7#
發表于 2019-9-24 14:24:55 | 只看該作者
斷屑槽沒有選好
8#
發表于 2019-9-30 09:38:39 | 只看該作者
我們工廠線鏜刀加工鋁件,也是不斷屑,減小刀尖圓角,增大前角(平板變成8°),程序每1mm自轉一圈,強制斷屑,改善后就沒有劃傷了,但表面質量上會有間隔1mm的紋路,手摸不出來,眼睛能看見,這就看質量把控的標準了,畢竟是曲軸。
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