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最近跟蹤一個項目，連續通宵幾個晚上，結果頗有收貨，對于MIG焊技術有了一些新的感觸，特此分享一帖； 7 [0 U0 u& {2 N3 `+ H
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如圖所示是鋁合金總成焊接件，材質均為鋁合金6061，由型材框架、平板和鑄件拼焊組成；
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因為材質是鋁合金，熱膨脹系數大；而產品右側的兩個鑄件焊道較長，焊接完后，產生較大的熱量（剛焊完有70-80°，燙手）；焊縫的縱向收縮變形和橫向收縮變形，再加上受熱變形；結果焊完后，產品繞支點翹起，最差的狀態，翹起的高度有七八個毫米！這樣的狀態不用說客戶無法接受，公司內部的品質都會NG，而且會被同行的嘲笑，焊的什么玩意兒，變形這么大！9 V- s7 m4 R9 K$ h" T4 n, T
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現階段是小批量試制階段，打樣也就幾十套，因為種種原因：設計交接緊急（3天設計完一副治具），成本原因等，交樣工裝做的很簡陋：
$ j* q- L1 o5 l4 ?' I而正式焊接工裝，都是有水冷，風冷等控制焊接變形的措施： 風冷措施 . p U2 |/ f# [4 I8 _2 ~2 r
水冷措施
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. @( U. v7 _) ] 其實最開始生產提出用反變形的措施，我內心一開始是拒絕的；因為焊接工裝都是按產品數模面貼面擺正設計，缺乏反變形設計經驗，設計時不知道要反向變形量多少，沒有把握，也不敢設計。但現實是殘酷的，設計人員解決不了，只有按現場焊工師傅的辦法了。然而，實際證明，反變形的措施還真有效果！
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在鑄件焊接前，把右側那段強行往下壓到4-5毫米；
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這樣焊接完后，產品焊后變形反而減小，整體平面度達到了預期效果。
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其實反變形法說的通俗一些，就是在焊接組裝前人為地制定一個反向變形，使該變形與焊后產生呢的變形大小相等而方向相反，以此來達到抵消焊接變形；. ^- A, S* z% G! S# ]; x
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原理雖然簡單，但要想實施成功，需要根據經驗和現場大量驗證總結出數值；
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! ]' I: r' x/ A9 S 以這次的項目產品為例，這個α角不宜過大，控制在1°；反變形量比焊后變形量大五十絲即可，比如，你之前焊接變形量為5毫米，反變形量最好是5.5毫米。5 q% x/ l% {* a7 Y! C( D$ s% F
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發表于 2019-9-16 09:52:37
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