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最近跟蹤一個項目，連續通宵幾個晚上，結果頗有收貨，對于MIG焊技術有了一些新的感觸，特此分享一帖；
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' m! @. k* r* Z4 Y2 }如圖所示是鋁合金總成焊接件，材質均為鋁合金6061，由型材框架、平板和鑄件拼焊組成；
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; t' E7 W3 d$ A6 I. h- s 因為材質是鋁合金，熱膨脹系數大；而產品右側的兩個鑄件焊道較長，焊接完后，產生較大的熱量（剛焊完有70-80°，燙手）；焊縫的縱向收縮變形和橫向收縮變形，再加上受熱變形；結果焊完后，產品繞支點翹起，最差的狀態，翹起的高度有七八個毫米！這樣的狀態不用說客戶無法接受，公司內部的品質都會NG，而且會被同行的嘲笑，焊的什么玩意兒，變形這么大！' ~5 M! b; r; _* ]( }
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! \1 S2 v2 i3 r& R5 z 現階段是小批量試制階段，打樣也就幾十套，因為種種原因：設計交接緊急（3天設計完一副治具），成本原因等，交樣工裝做的很簡陋：2 b' C8 U) q& i2 n& F
而正式焊接工裝，都是有水冷，風冷等控制焊接變形的措施： 風冷措施 2 |$ u) |5 ~1 ^' N Z' O5 Z
水冷措施 # V) Y' X3 t" i! x- X6 b
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其實最開始生產提出用反變形的措施，我內心一開始是拒絕的；因為焊接工裝都是按產品數模面貼面擺正設計，缺乏反變形設計經驗，設計時不知道要反向變形量多少，沒有把握，也不敢設計。但現實是殘酷的，設計人員解決不了，只有按現場焊工師傅的辦法了。然而，實際證明，反變形的措施還真有效果！ 9 t& b2 g4 u& X" M. r
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3 B4 [0 i3 W% [0 j7 M. M w( E% c在鑄件焊接前，把右側那段強行往下壓到4-5毫米； $ x9 N* c; |! c' z9 ]
這樣焊接完后，產品焊后變形反而減小，整體平面度達到了預期效果。
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! n: O5 b! U( Q$ D4 @( L 其實反變形法說的通俗一些，就是在焊接組裝前人為地制定一個反向變形，使該變形與焊后產生呢的變形大小相等而方向相反，以此來達到抵消焊接變形；4 W. [ B/ c, h1 e
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8 ~( b3 F7 ?. P6 y$ w3 b8 G原理雖然簡單，但要想實施成功，需要根據經驗和現場大量驗證總結出數值；
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以這次的項目產品為例，這個α角不宜過大，控制在1°；反變形量比焊后變形量大五十絲即可，比如，你之前焊接變形量為5毫米，反變形量最好是5.5毫米。% A) }$ r* ]( l; X
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發表于 2019-9-16 09:52:37
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