我們先說一下粉末冶金的基礎(chǔ)工藝。
' A6 Q' w3 o. e0 b4 i制粉——混粉——壓制——燒結(jié)——整形——后處理 （可分為 機加工/去毛刺等加工工序 —— 高頻/滲碳/蒸汽處理 等熱處理工藝 —— 研磨/噴丸等表面處理 —— 噴碼/激光打標 等標識處理）—— 檢查 （可分為 探傷/外觀/清洗 等工藝）—— 包裝發(fā)貨
& Q/ `# W# D* L1 {0 N- f, q8 l1.制粉 —— 大多數(shù)粉末冶金制品企業(yè)是從專業(yè)制粉企業(yè)處購買
9 N5 Q) _8 w7 K% `7 R2.混粉 —— 購買粉末的企業(yè)一般不混粉，部分民營企業(yè)自己混
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3. 壓制成型 —— 把粉末填入到模具中，通過壓力機進行壓制，制成產(chǎn)品的素材零件
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4. 燒結(jié) —— 把成型素材放入到燒結(jié)爐中進行高溫燒結(jié)，制成一定強度和硬度的零件
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5. 整形 —— 把燒結(jié)過后的零件再放入模具中進行精整，得到尺寸精確的零件 （有些產(chǎn)品不需要整形） / ?) G! U6 b O/ T& B
6. 后處理，以高頻（高頻淬火熱處理）為例 —— 提高零件本體，尤其是齒部的強度和硬度等性能 + ^ F ]2 @# [& S; Q
7. 檢查 —— 包括檢查尺寸，外觀缺陷等，可進行人工檢查和自動檢查
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8. 經(jīng)過一系列工藝過程，最終得到滿足各種要求的完成品，然后進行包裝發(fā)貨。8 ^6 D9 ` v' s: ]$ \' x- d
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5 C" o+ J/ M" e _) [; Y! J總結(jié)：粉末冶金零件根據(jù)產(chǎn)品特性和要求會有不同的工藝流程，每一個過程都很關(guān)鍵。隨著各種要求都越來越高，如何綜合考慮和平衡生產(chǎn)成本/產(chǎn)品良率/生產(chǎn)效率/產(chǎn)品質(zhì)量等諸多因素的關(guān)系，是大家共同的話題
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發(fā)表于 2019-9-10 18:38:09
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