說說表面粗糙度在車床加工中的應(yīng)用

追風(fēng)傳說

我今晚又喝多了，再發(fā)發(fā)牢騷！其實搞車床的天天早研究什么0.4，0.8啊1.6的光潔度怎么車出來啊，意義何在？？其實大家好好想想，你能批量加工出表面無積屑瘤的工件，你已經(jīng)是很了不起的車床師傅了。下面我拿幾個零件和切削參數(shù)，及可以計算出來的粗糙度值（抱歉我暫時還沒有粗糙度測試儀器）。 三個零件都是45號鋼，切削速度不過超過00米。
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% d1 n. |/ |9 {- E* x+ R8 m圖片一 ：這個是一根小型萬向節(jié)零件之一，由走車車床車銑機一次成型加工出來，中間的桿身直徑4毫米*80毫米，用12毫米材料一刀單邊切削4毫米車削而成。刀尖R0.4，進刀0.06，按照理論上進刀的平方/刀尖R*8再*1000就是理論理論上是RA 1.125的粗糙度。此零件的桿身沒有任何尺寸要求，自由公差+-0.1都可，要求的是同心度一定要高而已，由機床同心一次加工完畢的加工方式保證。

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( s& F/ t. E) Z& U" N5 Q/ T圖片二：這是一個直徑40幾的工件切斷端面，走刀0.1，刀寬2.0或者3.0，切斷刀的刀尖R我都不知道是多少，目測應(yīng)該最大也不會超過0.8，中間的孔是5.5MM的。按照理論上進刀的平方/刀尖R*8再*1000就是理論理論上是RA 1.6，我覺得一般的機械加工廠家能普遍達到外圓車削批量生產(chǎn)，能和我我用切斷刀切斷的光潔度一致已經(jīng)有很不錯的水準了。切斷刀切斷要求是完全沒有的，我認為切斷加工最困難的是排屑，所以在旁邊放兩個切斷刀的切屑參照，怎么樣切斷刀可以將切屑完美地排出切屑區(qū)域我是不會透露的 一個光潔的切斷端面+一卷完整的切屑只是想說明我可以控制切屑力、震動等很均衡。我可能是極少數(shù)會定出一個批量生產(chǎn)加工工藝的狂者，一把切斷刀負責平端面——車外圓——切槽——然后車外圓R——重復(fù)十次之后將工件切斷，一把刀就干完了。：這是一個工件的一個純粹減輕整體重量而設(shè)計的端面溝槽，進刀0.1幾（具體我都忘了），切深2.0MM。這是我加工粗糙度最差的工件之一，切屑效率越好越好，無任何尺寸要求。
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) j! j, P  o9 S9 i% \5 z- j      車床的加工方式和磨床相同，但只是一個由0.08毫米*0.08毫米的切屑刀尖，一個是面積由相當于億萬無數(shù)刀尖組成的平面而成為的刀具——砂輪，磨床自身的刀具磨損，能把幾千上萬個小零件的尺寸公差穩(wěn)定在0.01以內(nèi)，車床車幾十個還沒問題，穩(wěn)定的尺寸保證是“加工方式的最大區(qū)別”，沒有加工精度穩(wěn)定保證的加工方式，光潔度再高又如何？？


  

憨老馬

建議樓主開設(shè)培訓(xùn)基地。

集中力

頂個先 起的滿早的呵呵

渃梨梨

你應(yīng)該每天都喝多

小車不倒

喝了酒才能自由發(fā)揮

maifeng505

喝酒以后發(fā)揮得很好啊！受益不少

一片落葉

看來以后也要去喝點小酒了，不然就沒得好東西和大家分享。

森虎添翼

樓主太厲害了！

氣壓機

第一張圖干的真漂亮！佩服佩服！

追風(fēng)傳說

發(fā)完帖子我才睡覺的，下午兩點多才起來。
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原帖由 集中力 于 2008-12-6 09:16 發(fā)表
頂個先 起的滿早的呵呵