銑削加工通用工藝招聘(廣告)1 范圍$ [8 \/ W, P+ }! J# y
本守則規定了銑削加工的工藝規則,適用于本廠的銑削加工。9 ?6 K R2 J* W& A0 x& o
2 銑刀的選擇及裝夾
% S6 \7 y" t/ f' f* v! b2.1 應根據銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑,一般銑削的寬度和深度大而深,銑刀直徑也應越大。% w9 d4 N$ q0 b- s
2.2 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑,一般銑削塑性材料或粗加工時,選用粗齒銑刀,銑削脆性材料或精加工時,選用中細齒銑刀。
1 b# T' Z5 l8 o, i* P5 W0 z2 _2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時,在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸,支架靠近銑刀。
" t$ g+ N. u. S; I- k, s: i2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時,在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。2 y& t5 ?5 L& T C# a
2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。2 N" }( b8 z7 G( b4 F; ?0 ^+ e8 Q
3 工件的裝夾5 @+ M, c! f1 N, E; a' @
3.1 在平口鉗上裝夾" n/ m8 N" X. t3 m
3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后,應用百分表找正固定鉗口面。使其與機床,工作臺運動方向平行和垂直。# E8 @/ M* Z" d1 f. E7 |$ f
3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵,夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
- K4 u: h5 A; Z; l3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多,以防銑削時產生振動。
3 d% j. e+ w! F2 p3 T3.2 使用分度頭的要求( t% j/ m) m2 {
3.2.1 在分度頭裝夾工件時,應先鎖緊分度頭主軸,在緊固工件時,禁止用加力桿施力。4 E' A: |7 ~# c) S$ l0 |. j$ w. ?
3.2.2 調整好分度頭主軸仰角后,應將基座上部四個螺釘擰緊,以免零件移動。( E& G9 K1 C6 x% v8 Z
3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時,應使前后頂尖的中心線重合。
! ^7 V0 b7 O! |, W3.2.4 用分度頭分度時,手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時,應多退超過的距離。以消除間隙,分度頭應避免重擊,敲打重要部位,以免影響其精度。
) r/ [# k: B1 R% @- g& p4 銑削加工
1 T) Z" T( h! N4.1 銑削前把機床調整好,應把不用的動動方向鎖緊。% g5 s$ |2 Q K2 ^% a; {) K5 \+ E- P
4.2 機動快速移動時,靠近工件前應改為正常進給速度,以防刀具和工件撞擊。
3 b$ C$ _7 w' B2 \$ `- m- I& I0 M$ z4.3 用成形銑刀銑削時,為提高刀具的耐用度,銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。
0 S+ m) z+ q$ g# D" @4.4 切斷工件時,銑刀應盡量靠近夾具,以增加切斷時的穩定性。
3 _2 ]$ @; ]. G- M! a j% o4.5 順銑和逆銑的選用8 Q4 o. j$ Y6 n8 I p8 ~# {
4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工. l$ g! u: y. m9 N7 q2 R1 ^
A) 銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時;
6 } V9 r, g' w# @' |B) 工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時;) H5 p: P$ r# `" f( R% l [
C) 工件表面凹凸不平較明顯時;/ F0 c0 O7 R1 g, {: Q7 f7 f3 K' h3 _4 m
D) 工件材料過硬時;
" d2 u% Y) M) a# EE) 階梯銑削時;& K1 a: }* w2 F! l7 ^# d9 ~$ K
F) 切削深度較大時。5 T' ?: m" b& U1 ~0 r
4.5.2 在下列情況下,應選用順銑0 w F9 J5 W9 b$ i7 I
A) 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時;. @( z4 \& K2 } ~
B) 精銑時;
6 U' N% Z8 s( c, V6 {2 P9 ?C) 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。; d* x2 k9 |/ t6 k# }% a9 {- S: Q* g
4.6 應根據工件材料的硬度以及加工要求,合理正確的選擇其切削用量,使銑削達到最佳狀態。
: @$ G. d- x: _0 G! x- ~4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量; o6 _' O Z, p8 h0 L: Z
工件材料 工序 銑削深度 每點進給量 切削速度
0 ^) _* G: }7 T3 x) p* O u; Z鋼 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin W: H. k( f4 K I
精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin' e- S5 g0 p+ p6 I; K. s' g
鑄鐵 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
9 t# G. S" @- y6 a' g. C, \. H 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |