本帖最后由 曉昀 于 2019-8-16 11:00 編輯
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最近，我們制造廠因為一項目的設備和鋼結構的表面除銹處理出問題，導致外觀噴涂效果很差，影響設備美觀和設備按時出廠，最后返工，設計和制造車間出現互相扯皮。今天做了一個文件，分享給各位社友。9 |; |( \1 S" t s2 ^# m
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1、表面處理方法
4 P8 Z8 s/ v1 | a N/ B. l設備及管道表面處理的方法常用的方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。 ' L3 L: p6 |0 o; d4 x1 `$ L
（1）工具除銹 ' ^+ B" H' j8 z& v, _& }( V5 h* p
1)工具除銹可分為手動和動力工具除銹兩種方法。手動工具包括鋼絲刷、粗砂紙、鐘刀、刮刀或類似手工T具。動力工具包括旋轉鋼絲刷、電動砂輪或除銹機等。
6 J4 }* O q; N! t# |; [% x, c2)工具除銹應注意下列問題:動力工具不能達到的地方，應用手動工具做補充清理。用工具除銹時不應造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應符合規定，不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。 ! K0 l5 p' M5 W0 [& g
(2)噴射除銹法
' s& U) X# A# J8 F# Q9 P5 M3 Z$ U8 _+ \1)噴射除銹指用壓縮空氣將磨料高噴射到金屬表面，依靠磨料的沖擊和研磨作用，將金屬表面的鐵銹和其他污物清除。
8 J w$ w# t: [) t% g) @2)常以石英砂作為噴射除銹用磨料，稱為噴砂除銹。 2 m( i, B# W) z* Q
3)噴射除銹廣泛用于施工現場設備及管道涂覆前的表面處理。
; C( q% a( h6 ?5 R1 T(3)拋射除銹法
/ E: k: B* e( R8 X; i0 C5 P1)拋射除銹法是利用高速旋轉的葉參，將進人葉輪腔體內的磨料在離心力作用下由開口處以45°～50°的角度定向拋出，射向被除銹的金屬表面。 % x& M9 K0 J; a( y" L# L6 b4 K% f
2)常以鑄鋼丸作為拋射除銹用磨料，稱為拋丸除銹。
8 C, ^" p2 c7 j1 q* Z# z3)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。
! y) e5 r- n& W9 H2.表面處理等級 - T k& h! e1 T' A
鋼材表面處理等級用代表相應處理方法類型的字母“Sa”、＂St＂表示。
& g F) L3 g; R/ G(1)手工或動力工具除銹質量等級
. o1 `( ?* w4 Y1 }! W. G8 Y' h! r手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。
I8 B6 a0 \7 p- y6 g/ g) C8 g1)St2級:初底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附牢不牢的氧化皮、鐵銹和油表涂層等附著物。
! N8 \) H. Z* c, n8 X: C6 Z. Q' b2)St3級:非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應比S2級更為徹底，基體顯露部分的表面應具有金屬光澤。 ) S v7 U3 k. K: R+ k( ^
(2)噴 射或拋射除銹質量等級
8 l3 \% | B0 P x3 p噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。
! M7 U& a; N: r- j/ L; o9 i1)Sa1級：輕度的噴射或拋射除。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。
/ y0 V( k: m5 A' O5 _2)Sa2級：徹底的射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油涂層等附著物已基本清除，其戲留物應是牢固附著的 # v! @. w# ^# b% P
3)Sa2.5級：非常徹底的噴射或射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應儀是點狀或條紋狀的輕微色斑。 / }0 e+ t" K! r! n! D; H% J
4)Sa3級：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油，污后，氧化皮，鐵誘和油康涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色洋 3 Y* M' R+ o6 |
3.表面處理要求 9 H. B2 @' I4 F: t
（1）清程度要求
% B# ~- H! ]( Y2 r( }6 m' O1)達到處理等級要求 + O: c, Q/ g+ }1 D L1 X' A
當設計材基體表面處理無要求時，其基體表面處理的質量要求應符合下表中的規定。 8 `' u; L9 L* K. w: M
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2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。 ' n& Q7 a# {, b: m+ @# K8 S# R
3)處理合格的工件，在運輸和保管期間應保持干燥和潔凈。 ' V9 V$ q1 M0 P. G( Z" }
4)再度污染或銹蝕時，基體表面應重新進行處理。 $ g9 I P8 _6 t
5)基體表面處理后，應在規定的時間間隔內及時涂覆。 " f# R; X/ _- D2 L
(2)粗糙度要求
. ` @2 m- K- y( I1)表面處理后，金屬基體粗糙度應符合要求。
( v8 [/ ~+ w, a# i2 I' u0 n2)噴射或拋射除銹后的基體表面應星均勻的租糙面，除基體原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
5 o5 U, _/ D% ^1 ]) s; t- p3)對螺紋、密封面及光潔面應妥普保護，不得誤噴。 ; j+ H3 i l2 {3 O& `; K: `1 x( `5 I
(3)作業環境要求 ) y% n7 q4 p4 k9 U1 ~9 j: ~- i
1)當相對濕度大于85％時，應停止表面處理作業。 # g# M1 w0 {: c2 h# `# u5 }
2)當進行噴射或拋射處理時，基體表面溫度應高于露點溫度3℃。
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" @5 t0 \5 w% E6 w( N% [關于除銹質量等級的國家標準：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 & {1 T+ P) V% B4 P+ `% g# c
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發表于 2019-8-16 10:47:35
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