導(dǎo)致鋁焊接產(chǎn)生孔隙的原因

遠(yuǎn)祥

在鋁焊接過程中，焊接金屬凝固并將氫氣困在其中，由此產(chǎn)生了孔隙。“氫”是導(dǎo)致孔隙產(chǎn)生的主要因素。

- U; V. N6 c3 P5 d鋁焊接的過程中，有很多地方可能產(chǎn)生氫氣，包括周圍空氣中的水分、被困在焊件氧化層內(nèi)或氧化層上的水分，或因含碳?xì)浠衔锏挠椭a(chǎn)生的污染。
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相對于如鋼板焊接而言，在鋁材的焊接過程中，氫的溶解度會大幅提高，這就意味著氫被困在焊縫內(nèi)的幾率也變大。此外，由于鋁具有較高的熱傳導(dǎo)性，熔池的凝固會更快，而這也增加了氫被困的幾率。
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2 e1 p" R0 `! L5 {4 o0 L* ~$ l; f  i+ g為了確保焊縫孔隙率符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在外觀檢查時(shí)，焊接工程師應(yīng)當(dāng)查閱EN970標(biāo)準(zhǔn)，焊縫射線檢測時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)EN1435標(biāo)準(zhǔn)。

9 C) {9 A. f! n0 n　　如何最大限度地降低孔隙產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)?
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# F  @' Z+ Y4 i  U　　最有效的方法是通過以下方法盡量降低焊接前的氫含量：

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焊接操作前，徹底去除所有的鋁材表面的油脂/溶劑，并進(jìn)行充分干燥。

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$ h4 p: [, O2 g如果設(shè)計(jì)允許，請用不銹鋼刷擦拭鋁材，以除去表面的氧化層。

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/ M+ o/ M- p# E3 \切割、鋸開或機(jī)器加工需焊接的鋁材時(shí)，請勿使用切削液。
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清洗鋁材后，盡快開始焊接工作(4小時(shí)內(nèi))。
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) ?: k8 S7 h+ z1 B( X. \盡量使用直徑最大的焊絲。

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+ m5 i& A5 }% B: M7 W4 Q0 q確保焊絲和基材儲存在溫暖、干燥的環(huán)境中，最好對其進(jìn)行加熱處理。
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對連接部件及周圍進(jìn)行預(yù)熱，以去除所有殘留的水分。
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+ T5 O* B% u1 ^/ v5 O/ I+ Y焊接操作后，將焊絲從電焊機(jī)上取下，將其儲存在特定溫度的區(qū)域。

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* \" j$ `3 z: h# Y  R0 O4 M) L使用三面削光的焊絲，確保其氫含量較低。
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MIG焊接過程中的送絲速度是關(guān)鍵。應(yīng)當(dāng)使之與電流、電壓和行進(jìn)速度保持平衡，因?yàn)檫@會影響到不規(guī)則沉積和大氣吸收。起弧前應(yīng)當(dāng)將焊絲切斷。
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手動(dòng)操作TIG焊接時(shí)，請勿將焊絲的尖端從熔池間的保護(hù)氣中移開;否則，金屬絲會發(fā)生氧化反應(yīng)，繼而將氧化物帶入到熔池中。

( H* M0 R! j( F* z　　在采取了所有明顯的預(yù)防措施后，若仍然存在孔隙問題怎么辦?

　　如仍存在孔隙問題，可能是由于焊槍內(nèi)或焊機(jī)和氣體輸送點(diǎn)間的連接管道內(nèi)含有殘留的水分。這種問題往往是由不使用時(shí)空氣進(jìn)入到焊槍內(nèi)，或空氣通過供氣管道或連接處的漏氣而進(jìn)入。因此，在此類情況下，管道可能并不適用，并可能發(fā)生滲透，從而使得水分滲入并在氣體中擴(kuò)散。
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" D7 G' i* o8 ^　　所有保護(hù)氣均應(yīng)符合BS14175標(biāo)準(zhǔn)，無論提供氣態(tài)或液態(tài)保護(hù)氣，其含水量都保證低于10 ppm。

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戰(zhàn)狼zl

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jxsqlv

講的很好，我贊同