用160的銑刀銑鋁合金工件，有接刀痕，怎么避免？

Venerealulcer

小日本666 發(fā)表于 2019-7-24 17:12
' Z; t* D, T' ^- |: e大佬，我用百分表測了一下進刀紋路，差不多有1絲的誤差，而且換的80的銑刀銑的，有什么辦法可以避免嗎

找到你的變形點，空刀擼一圈看看。沒看見圖紙只能簡單判斷，針對產(chǎn)品、針對現(xiàn)場真不好說。

L1onzzZZ

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-24 20:46
: g, B. M/ G2 l4 n, A7 @+ \. w我沒玩過數(shù)控的加工中心，只玩過半手搖的普銑。
" y5 [9 d9 v$ B( J3 Z
這種兜一圈回來有臺階，玩兒熟悉一點普銑的，差不多都知 ...

9 o6 Y/ t# v: Y  W5 L; c原因是什么，認真請教。

Cavalier_Ricky

L1onzzZZ 發(fā)表于 2019-7-25 16:25
原因是什么，認真請教。

0 Q9 z6 ~5 k. w9 H原因，多也不多少也不少。
2 p. l9 ?8 Y; {
而你呢？都三四天了，也只說摸得出來，也不說哪頭高哪頭低，銑削方向是哪邊，給進速度是多少，銑削深度是多少等銑削相關的參數(shù)。。。也不說這設備幾歲了，上次保養(yǎng)是什么時候。。。
' H) \9 T6 x$ p8 k8 R! W% g& D3 @
! Z. R: U% f' F" v  G$ ?3 E; ?: [靜態(tài)測量設備是沒用了。

找個板子，
* f: O# |8 R8 I- Q2 Q% y  _8 sX、Y、-X順序銑一下，看看有沒有臺階。
再Y，X、-Y順序銑一下，看看有沒有臺階。

% R) w9 ]4 k$ {" [* k$ y" l8 R前年我一個朋友買了一臺破破爛爛的普銑，我逼著他把機頭拿下來拆個稀巴爛清洗一遍，換了軸承，然后就用這個辦法找垂直。比打表準多了。
就兩天完事兒。還包括清理調節(jié)工作臺底下。
  [; a/ O: x/ U9 K" J: B) u
你像你說的，紋路確實看得見。摸不出來。朋友說：賺了！

最后，還想再叨叨一句：你就不能把進退刀處那個臺階的地方，放大拍個照片給大家看？現(xiàn)在的照片，根本都看不見銑削紋路。。。讓人家猜？
- f$ D* f" N) I! G  J$ b

Cavalier_Ricky

還有，

4 i' Q% ?" ?  Z! G! c; s你那個壓板的壓法對嗎？
8 c8 B1 F) J* ]$ [% `6 y/ k
按照片分析，你現(xiàn)在要壓實的，不是工件，而是那兩個圓墊片。杠桿啊。。。
& z0 b# T; M4 |: x
, Q! U; d6 \. H就你這個壓法，進給速度大，銑削深度大的話，工件完全可以跳起來。。。何況進刀位還那么高，壓板還那么薄。。。
9 r2 |0 H1 K0 w/ d' L, p2 `% ]

  M! T  \1 W" b9 f3 S4 I0 t: `$ P5 t5 A真誠希望不是昂貴設備本身的問題，而只是這種操作錯誤的小小問題。

ljs-2008

如果機床Z軸重復定位精度還可以，改下程序里Z的數(shù)值，每條路徑用不同的Z去接平

東海fyh126

轉圈進刀改成平移推進。缺點是空程太多。

山中漁人

機床與工裝沒問題的話順銑與逆銑都試下效果！

zhangluug

進刀和出到刀點選在比較穩(wěn)當?shù)牡胤剑瑝旱谋容^實在的地方，應該會好些

浣溪沙

新機床都有這種。…。…。……。…。…。…。…。…。……。

小日本666

Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2019-7-26 02:51
4 |  i  m$ O5 B4 N6 B6 o2 Q; _還有，

你那個壓板的壓法對嗎？

& q% G* f2 s' u+ U& {2 b$ Q7 N: |

參數(shù)：S1200，F150，Z-0.15，再Z-0.05精加工

進刀路線：是工件外左上進刀，抬起刀到左下進刀直至加工到工件外

第一次進刀和出刀處有接刀紋，兩次加工完后進刀紋有0.01+

夾具是用四個壓板固定的，工件氣壓鎖定，很牢固。