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加工的是細(xì)長軸,雙頂加工的。6140車床。0 z& P6 ^( Q$ ^
一般加工的公差帶是5絲。
7 u i) i$ a9 Q, l# D1 `近期頻繁出現(xiàn)跳尺寸,有的時(shí)候緊緊鑲條會(huì)穩(wěn)當(dāng)一上午或者幾小時(shí),后期更頻繁,緊固鑲條也不管用5 s, E+ a( n6 Q" u& _" J& L
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調(diào)換尾座后,2天內(nèi)尺寸穩(wěn)定。; L" S- c0 v; \( A( ]
因?yàn)榧?xì)長軸分兩臺機(jī)器加工,一臺加工A段,一臺加工B段,出問題的是B段的機(jī)器。
2 g" R$ A- F' J+ z" X1 D1 T$ MA段的尾座和B段調(diào)換,本來A段穩(wěn)定的尺寸,變得不穩(wěn)定。 B段機(jī)器 不穩(wěn)定的尺寸 變得穩(wěn)定。
* {* j3 V4 Y& Q: x于是判斷是尾座問題,換了新尾座。
0 Z5 ^! Z: n+ @1 Q) s; P8 K車間技術(shù)員考慮到B段車削進(jìn)刀量大,就沒舍得用新尾座,就把原來A段的尾座放到了B段機(jī)器上面,新尾座放到了A機(jī)器上面- f/ s E: m1 `# g* D/ x' }, |
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換尾座后:
- ^- P+ I2 K- v1 F2 @( `5 SA段機(jī)器配新尾座仍然穩(wěn)定
# @$ E# k' z; }; q' G# B* BB段機(jī)器 配的A段機(jī)器的尾座 加工300根會(huì)出現(xiàn)1-2根直接跳10絲的尺寸,有的時(shí)候不補(bǔ)刀補(bǔ) 下一根就變過來了,有的時(shí)候變不過來( b" x% c$ i# R6 u3 t2 V
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針對這個(gè)問題也咨詢過機(jī)修,托板的塑還在,不存在磨損光的問題。$ r2 w$ G% b# o& w) w/ a! R
鑲條 根據(jù)機(jī)修說的方法,用卷尺墊的。' p( @. c$ o$ i' r
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請教各位大神們,這個(gè)問題困擾不少時(shí)間了,還需要檢查和排除哪里? 謝謝
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補(bǔ)充內(nèi)容 (2019-6-6 16:51):( N, ]1 Q4 l! r
今天上午發(fā)現(xiàn)X向絲杠的槽槽里都是切削液,清干凈后又用機(jī)油潤滑了絲杠,不知會(huì)不會(huì)使配對軸承生銹后影響的尺寸?3 Y" V6 z. @, d% k9 [1 W
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0 [! ?9 R3 o. l! J5 J, M$ t+ W3 E/ C補(bǔ)充內(nèi)容 (2019-6-6 16:51):* U# A ^. Q, M
二:根據(jù)大俠們的經(jīng)驗(yàn),X向重復(fù)移動(dòng) 打表十幾次 每次指針都是回原位置。 用手扳動(dòng)刀座打表,間隙是5絲
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( M. i% Y' e- G3 x6 i補(bǔ)充內(nèi)容 (2019-6-20 13:49):
- a* O2 U9 s. b( ~% {感謝各位幫助,問題已經(jīng)找到,而且不是什么千古奇案的問題,是托板上兩個(gè)銷子凸起導(dǎo)致的,拔掉銷子就恢復(fù)正常。 |
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