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發(fā)表于 2019-4-29 07:45:40
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一般技術(shù)要求
/ t# ]; _& E6 v, [6 q0 ` A% |$ |3 L8 }! M1. 零件去除氧化皮。: Q4 t7 @5 i! h
2. 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。* {0 O) x' H( ]/ S4 g4 N: S
3. 去除毛刺飛邊。5 ~, ]1 j/ b0 ` w) F' R3 Z
* W/ G2 n* D5 k1 u7 N) O
熱處理要求
( u8 w9 q: ?# `- J0 ^7 [" X+ [; L1. 經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
- x6 X. K8 ]5 }2. 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
. A# y" y! g# g2 q4 N: a9 h3 ?3. 滲碳深度0.3mm。) Y' F: M4 o: i. ?6 J
4. 進(jìn)行高溫時(shí)效處理。. X& X6 a9 J' G* n0 b
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公差要求
- F( D, m, X U1 X7 M# g1 I$ k1. 未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。& x: W, _; r H/ F3 q
2. 未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mm。
! {; G7 S7 h- x5 j3. 鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。( ^7 t* ]' z- }( _5 a
! N( k" F6 x/ d7 ]4 T8 ]4 Y1 t零件棱角
; V. m6 b. i( ^+ A1 v+ L0 B1 E0 f7 I1. 未注圓角半徑R5。% H! U8 {; g! r8 \; W$ a
2. 未注倒角均為2×45°。
: O; x- q- I7 I0 v: |2 m' j$ r" s3. 銳角/尖角/銳邊倒鈍。- O1 e% H! Q0 t/ G& S8 K
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裝配要求. H8 ~: ^) g* }: y8 ~2 G
1. 各密封件裝配前必須浸透油。1 |" K% s1 n! k, L' R5 k' p
2. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。
4 M o: n& w; \% ?3. 齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。$ T* ^2 R0 I7 B+ Y4 G- }
4. 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。! |- B9 J" _9 Z, l
5. 進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。: ?8 A& ]0 i9 s+ O$ r5 G4 |
6. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 m# r# M3 X8 P2 p
7. 裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
: V' K/ i4 r% x# s) `# w7 n' d8. 裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。* W- n* B& k2 _# W
9. 螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。' l4 t) i6 Y1 {2 u: }
10. 規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
' a! m" |- T4 k: @) F11. 同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。. _8 v9 e. A$ u; T0 a2 ~- R
12. 圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)度的60%，并應(yīng)均勻分布。
; d6 E. Y2 V$ s2 F0 ~# k13. 平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
& H0 e% T3 Y6 N' Q* T14. 花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和高度方向不得低于50%。
' U# C. l1 S, }$ Q$ S ]# C/ Z+ E15. 滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。, W5 ^- L+ v8 U1 {
16. 粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
" ]7 o' H9 h4 Z7 i( N; G- X; P( V17. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
- f. Z% Q: ]1 u# o* n+ h; ?18. 軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺 檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
- N: ^/ w9 j3 b/ k9 @8 d19. 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
/ M/ U+ ]. f! v1 K% v* r& W20. 滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。: {+ I' s; |6 v& k" `
21. 上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
% ~% ^( }' G& J# P3 v1 e22. 用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
! ~. w* ]" Q: P/ v4 g! l4 @23. 球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
- T8 A7 c7 G7 n4 S4 o D% U24. 合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
" O: @6 ]2 G% R0 g25. 齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。8 E/ j$ a7 E! ?& w! A( g- [
26. 齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。- k6 u5 n8 Z& b6 Q
27. 組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。, {; a$ M' d& ^$ p3 V
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! y+ y2 [- L% @0 _8 A! t2 R鑄件要求! g1 U1 e9 Z* o7 P/ G# ^# p
1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
$ l9 ?2 z( B# o1 [* K/ k2. 鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
( P# c8 r; e5 z; t5 E3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。4 l% V* Q/ {5 h$ s( d' y) U
4. 鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。% m( e6 V8 ?+ b- x+ L4 L1 L# e
5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
' Q# u& Z( X" R# @7 H6. 鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。 q+ G9 S9 g* S0 t f) X- L
7. 鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。
1 N; r6 f2 L0 N. L- D8 y8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。! Y& @& g& a+ `$ u2 i8 f5 ~
9. 對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)量。
$ Y) s2 s9 E% w0 f! ?10. 鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。6 b' d; }3 @/ e8 K( Q$ |6 |" g
11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求。 h9 ]/ U& j- `0 G, L
12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
8 `# _+ f; G6 R7 B, D! C; K. `13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
; `: M' X# |4 J0 Y$ r14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。/ P+ w$ O/ V# h, t9 g9 f+ ~
涂裝要求
8 D; E K' }# s8 ^+ Y& R1. 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
! `& n6 p6 T) _! @3 o2. 除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
# W$ h- X) c% \- C8 V% t5 u3. 經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。 K+ g% A$ Q) Y' k/ V2 @, X! [
4. 鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。+ u. [1 M5 l: M
* D" d! {. I3 ~1 w1 i+ V, h1 A9 A3 B* A% S$ D
配管要求
0 _# ]% j! E6 a1. 裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
2 j; e; m) P9 d0 B; [2. 裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
2 Q; h; E7 `, m' i/ z" P3. 裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
* d5 ]9 h/ R2 q- S: A( P4. 預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
% V; }: i+ s8 L" I0 D& K$ T" y5. 配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
$ u$ Q+ t( E( a5 r, L, k a$ [, _) K T- V8 ?+ I" O9 a, N* E/ Q- c3 h
補(bǔ)焊件要求) _$ B+ \- ]6 a% V _) E9 h% `
1. 焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。9 t% n' K8 s' u
2. 根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。! _( B8 ^+ i6 M, s4 A7 P
3. 焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。) u! P' j; f" A0 _1 c
4. 在焊接的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
; M3 W8 ^/ O9 l& Q5. 在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。, n2 J& w% e8 v# M+ [8 O2 Y
6. 補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
/ x8 W9 ~) a9 ]! k0 p7. 鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無(wú)燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。
- f% z) B1 o$ E3 L5 _8 j. `# |1 D0 Y# Y. j y) N8 r' T" Y" G* E$ s% g* h P- N" x
鍛件要求# t" D8 M9 f5 J$ [! e
1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
" R* g2 X7 S- o( N r% T2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。+ K) Z) O, m8 Q
3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。
3 K" a' n1 w7 o" m& d! H; K4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
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7 B6 j4 b( \3 C' K1 e2 F* k5 ?" L切削加工件要求' A5 Q9 F% S$ K; U# A. [
1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
4 _) V. r2 C8 J3 l* }- j* O2. 加工后的零件不允許有毛刺。% |$ r2 w. h7 k. R J9 e
3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。( v; U! p0 j- A: o# u9 _7 |$ h
4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。% S2 C1 M P8 x
5. 最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火$ }) P3 G% {2 Z7 w
6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 |
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