高速鋼鉸刀在加工鑄鐵和鋼件過程中有什么區別

什么都不知道

為什么用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時易出現孔徑擴大現象。而用硬質合金鉸刀鉸削鋼件時易出現孔徑收縮現象？？？
     急 ..........................
   謝謝

氣壓機

用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時易出現孔徑擴大現象，造成的原因有很多，解決的辦法我有一個。
& u2 q! t8 b( d+ k+ T5 U3 g! c絞刀進給的時候轉數要慢，用煤油潤滑，絞完畢后，先停車，停車后再把絞刀退出來。
這個辦法還是不錯的，我試過，你也試試看。
+ ~7 s! C0 z! b$ u) u1 p
    用硬質合金鉸刀鉸削鋼件時易出現孔徑收縮現象，我沒遇過，估計您是轉數過高，未加冷卻液造成的，降低轉數，加冷卻液試試看。

泡泡1978

在機床剛性，精度好的前提下，合金鉸刀肯定比高速鋼鉸刀好。高速鋼鉸刀之所以容易產生擴孔，是因為鉸刀磨損較快，刃口鈍化，阻力增大造成。合金鉸刀若出現縮徑現象，可以降低轉速和進給，保持冷卻充分。

什么都不知道

謝謝！！！！！

yindahai2025

下面的你可以參考一下，或許對你有所幫助！
在鉸孔加工過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。
　　 問題產生的原因
　　 孔徑增大，誤差大
5 Z6 z/ c. P+ L) c) L$ x6 _" L　　 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
1 h. ~7 p9 V9 R+ Q) g/ r0 z2 U1 u5 Q　　 孔徑縮小
5 f9 t9 n1 m: E! z8 ?　　 鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
/ |" k- V) y) U* i- n( e　　 鉸出的內孔不圓
　　 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。
! S0 g6 d6 c# [* n8 T　　 孔的內表面有明顯的棱面
2 T" M" [! D: `　　 鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。
　　 內孔表面粗糙度值高
　　 切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。
' M# U: T2 O2 q　　 鉸刀的使用壽命低
* K: `& w7 B$ Z9 a　　 鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。
4 K, p( O" l. c9 J' W- b　　 鉸出的孔位置精度超差
　　 導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差；主軸軸承松動。
　　 鉸刀刀齒崩刃
# j  k6 |; |, x2 `　　 鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
　　 鉸刀柄部折斷
& R3 q& }% p" f2 [4 s+ c　　 鉸孔余量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。
& o; _% a& I3 G: t) a1 p1 H　　 鉸孔后孔的中心線不直
　　 鉸孔前的鉆孔偏斜，特別是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度；鉸刀主偏角過大；導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向；切削部分倒錐過大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
　　 解決措施
　　 孔徑增大，誤差大
& {( ]- w/ ~+ {& s* X, \　　 根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。
　　 孔徑縮小
3 l: K3 R% _/ D4 @( z　　 更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。
　　 鉸出的內孔不圓
( X) _: T3 Y2 v$ B2 y1 i　　 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
　　 孔的內表面有明顯的棱面
4 h% D1 x  t9 {, a( g9 t$ a( w　　 減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機床主軸。
　　 內孔表面粗糙度值高
+ t2 g& o: {% K+ t, f) l9 ?8 o　　 降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。
　　 鉸刀的使用壽命低
　　 根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
　　 鉸出的孔位置精度超差
: K6 e& g; ]: y3 }5 t( Q5 x　　 定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
) ]+ T5 \( i8 k+ v9 A2 o　　 鉸刀刀齒崩刃
　　 修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
; ?) I' d4 o- h0 t( n' @　　 鉸刀柄部折斷
　　 修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
　　 鉸孔后的孔中心線不直
& X/ ~$ p  q$ A　　 增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角；調整合適的鉸刀；調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；

yindahai2025

上面的內容，也是我以前搜集整理的，僅供參考，也許其他地方也有類似的文章，請自己查閱吧。

小月---MJY

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