日本企業沒有績效考核,但其績效改善活動卻是全球做得最多、最大、最好的,這里的改善活動是指推動企業績效提升的各項活動。
, E: W j( |( E, k( y! f) a日本人善于抓住事物的本質:績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。, s9 f# C' V8 U, f
- k+ N: ~ x" ]$ y: s' s正因為如此,當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時,會看到車間會有很多安全燈系統,通常總經理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。 * h- S5 w$ O: {9 k E- G7 G" b
這個安全燈的作用就是當員工發現質量問題時,可以拉下安全燈線,點亮安全燈使生產線暫停,豐田公司中任何一個員工都可以拉安燈系統。 # B& d; K7 J3 s( V" P' g8 S
燈一亮,警鈴就會響起,小組領導便會命令暫停生產。各類工程師、管理人員也會立即親自趕到現場、掌握現實情況。 / s# g9 ~3 H0 f6 N4 C
日本人搞安全燈是為了什么? 4 X' C$ C L k
實際目的就是暴露問題以持續改善。 ' ?+ _( o6 x7 m6 h- [4 {/ j% s
日本人善于抓住事物的本質:績效改善肯定得通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。在這些方面,非常值得我們學習!
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JIT生產線,目視化看板及安燈系統. V% k" q4 I L( K+ F
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中國企業是什么情況?
; ?/ X& q0 S7 ]$ s+ r+ Y相比于暴露問題,基層管理者更會瞞上欺下。而且只有當現場出現極為嚴重的問題時,領導和團隊的其他人才會出現,而且他們聚在一起討論、分析的地點絕不會是在工作現場,而是在會議室! " Q" q1 w. |, R. ]7 l. F# ~8 K
談起日本人管理方面的招數,有幾點不能不提:
4 h2 S2 H( D, m. w; H第一招
2 K7 b- g) M% }$ d' I* T) j績效改善肯定要通過持續發現問題、分析問題、解決問題的方法來實現,所以日本人選擇用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露,然后用集體的智慧與力量去分析、解決。2 R; i! h1 E( n0 x
4 z& P3 p; \$ p+ S2 i3 Q3 a+ u這一招,中國企業恐怕永遠也學不會。中國人講究自省,如果一個中國人總是在說別人的缺點的時候,那么這個人就會成為過街老鼠,人人喊打!通常,我們會這樣做:當面不說,背后說說;會上不說,會后再說;說與不說,說說而已。 & s3 R, g) A5 T# C: w7 j
第二招
0 `$ E1 c) w; b! Q$ u讓人只做正確的事情,并且必須把事情做對。一旦拉響安全燈或者按下按鈕,生產線就必須停止生產,因為日本人講究一定要生產品質合格的產品。
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# R9 V$ Z b6 Z& H0 C Q9 I日本人因為人力資源投入有限,所以沒有太多人去檢查、返修、重攻那些不合格的產品。更何況在他們眼里,檢查、返修本身就是一種浪費。
$ }1 ?$ X, y w0 F a; N第三招 8 r( a# ^5 z7 k- `3 N1 V* R/ e8 O1 a* J
為了把正確的事情做對,他們只找正確的方法。日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細,并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說,日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上,那就是針對正確的事情,如何用正確的方法去做。% z G# t- G& w( M: ?/ E; ~) S
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日本企業一般都搞終生雇傭制,在不能裁員的情況下,也就不能反復大量地去招新人。也就是說在知道了正確的事情后,沒有辦法去選正確的人,所以只能找正確的方法。
8 G( a% n+ U- V3 r. L1 B0 k第四招
9 ~) ^* x, x; ]! p6 S為了確保每個人都掌握正確的做事方法,他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習,學習后工作,日本人搞培訓可謂真正的知行合一了。
) Z& p3 T. P2 s5 Y$ F# r. r最后,介紹一下日本企業的培訓道場,即在生產線附近設立的5個逐級提升和改善的培訓區: ; v/ _' {. I+ p3 w2 [
第一個區域為維持區,用來保持與提升一線員工的作業技能而設立; 第二個是地球屋,是為了生產現場減少浪費,循環使用,減少排廢的訓練區域; 第三個是完美質量,訓練品質檢驗的技能的區域; 第四個是效率生產改善屋,保持競爭力,拍攝視頻,找出改善方法; 第五個是質量控制的房間。
/ m2 G7 I/ u7 p; Y+ \. k; `& S+ Q日本企業正是憑著對管理極致化的“死磕”精神,創造了與德國工業媲美的優良工藝。 " C- C+ R& ^( G6 Y$ h( ^' v* E
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