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何謂塞孔制程?

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發表于 2019-3-29 11:06:17 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式

何謂塞孔制程? ' \5 s' x6 U3 l  {& I; A6 U- y) F4 E

+ V) S, ^2 Y2 W& }; A$ s* b/ z    高密度電路板HDI希望提高鏈接密度,因此采用小盲孔結構設計,特定產品會采用RCC材料或孔上孔結構制作增層線路。若薄膠片并沒有足夠膠量填充埋孔,就必須用其他填孔膠來填充孔,這種程序就是塞孔制程。填膠過程必須平整扎實,否則容易因為空洞過多或不平整,造成后續質量影響。 ' ^8 e2 q# V/ V9 t

- e% `! n7 E$ o% h: T) l4 ^: [    經過填膠貫通孔后必須進行刷磨、除膠渣、化學銅、電鍍及線路制作等程序完成內部線路,其后繼續制作外部結構。某些載板為了提高鏈接密度,會采用孔上孔結構。由于一般填孔程序多少都可能殘存氣泡,因此氣泡殘存量會直接影響鏈接質量。氣泡允許殘存量沒有清楚標準,只要信賴度不成問題,多數都不會成為致命傷。但如果氣泡恰好落在孔口區,出現問題的機會就相對增加。如果孔口留下氣泡在刷磨后會產生氣泡凹陷,電鍍后就留下了深陷的洞。在雷射加工時容易產生不潔,因此產生導通不良問題。所以填膠技術對高密度構裝載板尤其是孔上孔結構,是相當重要的技術。
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: J. i4 k7 z& p, T    對解決填孔技術的討論,可以將議題簡化為兩個主要方向。其一是氣泡先天存在未被排除,這是印刷在內部產生的問題。其二是內部氣泡已經排出,后續又因揮發再產生的問題。對前者,較好的處理方式是在填膠后烘烤前就采取脫泡處理,將內部氣泡盡量排除避免殘留。可以在油墨攪拌后先脫泡,之后在填膠中采用較不容易產泡的方法填充。某些設備商推出所謂的封閉式刮刀設計,也有特定的廠商設計擠壓填充設備或真空印刷機,這些都可以嘗試使用。
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    對于后者就該防止脫泡后再產生氣泡,這部份涉及到所使用的填充材料。油墨為了操作特性及最終物化性,會加入不同劑量的填充劑及稀釋劑調整油墨特性。但這種做法,在填孔型油墨會面臨考驗。
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/ H/ g. f) K3 O; J6 W    多數稀釋劑有揮發性,當填孔烘烤揮發物就開始汽化,會在內部產生較多暫時氣泡。但一般油墨干燥模式都由表面先干,之后才逐步向內部硬化,因此氣泡會殘留在內部無法排出成為空洞。這種問題「野田印刷公司」提出紫外線硬化法處理,用感光油墨填孔并先用低溫感光硬化,之后才用熱硬化完成后續反應。因為揮發物已經無法在硬化樹脂中讓氣泡長大,因此不易產生表面氣泡問題。另一種多數業者的做法,是盡量采用無揮發物油墨,同時將烘烤起始溫度降低先排除揮發物,之后當硬度達到某種程度時再開始進行全硬化烘烤。這兩種做法各有優劣,但以殘存氣泡量而言,不論前者或后者都該盡量使用揮發物低的油墨較為有利。
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油墨硬化后就可以進行全面刷磨,為了填滿孔油墨都會略高于孔面再進行刷磨平整化。為了降低全硬化后刷磨的困難,也有部份廠商采用兩段烘烤,在油墨硬化一半先進行刷磨后再進行第二段烘烤提高聚合度,這些都是塞孔相關技術信息。
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2#
發表于 2019-3-31 09:56:24 | 只看該作者
這個感覺是材料學啊,機械看不懂(#-.-)
3#
發表于 2019-4-2 14:04:48 | 只看該作者
學習了~!!
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