高頻后回火用油如何選擇----請教

linixzhuyp

公司原先產品高頻后采用油浴回火（180度），但是使用的汽缸油效果不是很好，尤其在回火后工件上容易粘上臟東西，外觀很不好，想改用機油，但又不知道選用什么機油好，另又考慮常規機油的閃點不是很高，有一定的安全隱患。請大俠們指點下，可采用何種機油，以及有沒相關廠家及報價情況，謝謝

德捷力/黃生

對于某些工模具來講，工件的性能和壽命可以說60%是由回火工藝決定。回火工藝所耗費的時間要超過淬火工藝所耗費時間，而且回火對工藝溫度的敏感性要遠超過淬火工藝。通常熱處理行業通常用空氣爐、保護氣氛爐、真空回火爐、回火油以及鹽浴來進行回火，各種回火工藝的優缺點對照如下：

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回火工藝	溫均性	熱傳導速率	經濟性	環保性	最高使用溫度
空氣回火	差	一般	優	優	700℃
保護氣氛	差	一般	良	優	700℃
真空回火	良	差	一般	優	700℃
回火油回火	優	優	優	良	250℃
鹽浴回火	優	優	差	差	不限

（鹽浴回火由于環保的原因，屬于被限制不推廣的范圍。）
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由上表可以看出來，回火油除了在溫度使用范圍上有一定的限制外，其他方面的優點非常突出。
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2 m1 r4 u1 V* h5 p9 B% w回火油主要指標

光亮回火油GH320采用精制的石蠟基礦物基礎油，加入光亮劑、高溫抗氧劑、清凈劑等多種復合添加劑調配而成。主要物理化學性能如下：

項目	指標	檢測標準
比重（20℃）： * q" S1 x1 ^# B6 d8 y	0.87	GB 1 B8 r* f3 ~, w2 }8 L7 P( x- o1004
運動粘度（100℃,cst）：	30～40   @+ u5 ~* ?5 f% u	GB/T 265
閃點（℃，不低于）：	280   J! ]+ Q1 H% C2 G	GB/T3536
燃點（℃，不低于）：	300	GB/T3536
凝固點（℃）：	-10 0 O% ]8 h* ^" n	GB/T3536
水分（%）： $ p0 u9 T& ^# V2 X! }/ a	痕跡 " ^& W: c+ i0 a- k6 a, V	GB/T260

二、
產品特點
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抗氧化能力強，不易老化，使用壽命長；具有良好的熱氧化安定性和傳熱性能。
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. P9 Y% o" p) S' q8 D9 [" I* x# G溫度均勻性好，尤其是滿爐裝載時。
在熱處理實際生產中，空氣回火爐和保護氣氛回火爐是最常見的回火設備，而此兩種設備在爐膛內裝滿工件時其溫差最大可去到30℃以上的溫差，同時對加熱設備來講，低溫階段的溫度控制是比較困難的，對于某些精密工件如刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火，若溫度均勻性不好，則回火后的性能必定也受影響。而利用回火油來回火，可以把溫度偏差控制在±5℃以內，甚至是更低，那么工件回火的效果也必定會更好。
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熱傳導速度快，可相應縮短回火時間。
熱的交換方式有三種，為傳導、對流、輻射，其傳導速度空氣爐與氣氛爐主要是靠氣體的對流加上少部分的輻射對工件加熱，而真空爐主要是輻射，所以加熱最緩慢。而在回火油中的熱交換方式主要為對流加少部分的傳導，和氣體對流加熱相比，液體對流加熱升溫速度更快，溫均性更好，由此可以相應縮短回火的時間而并不影響回火的效果。
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不產生氧化，表面光潔。
在回火油中加熱，工件浸泡在油中，不與空氣發生接觸，所以回火后的工件為回火前的顏色，若是淬火后工件為金屬本色，則回火后也是金屬本色。此一點尤其適合代替真空低溫回火。
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3 z* A6 }8 D% U4 |+ R0 L, i三、適用范圍

用于各種零件的低溫回火，鈹銅合金的時效，其他合金材料的時效。
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四、注意事項
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0 s6 Q8 N" G+ X5 ^4 J光亮回火油GH320推薦的最佳溫度150℃～230℃。長期溫度過高會加速油品的老化，因此禁止使用溫度超過250℃。
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五、包裝與儲存
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0 d# m9 m9 d* w; u& ~光亮回火油GH320常溫下室內存放，有效期3年。
光亮回火油GH320以208升鐵桶裝運，每桶凈重170公斤。
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另外：我公司可幫客戶量身訂做回火油槽，該油槽具備自動溫控系統以及良好的保溫系統，可給客戶提供一站式供應方案。

西北風zlh

看來樓上的專家了，好好學習學習。

民喚zhfuqu

應選用專業廠生產的回火油。閃點可達250度以上，因加入了抗氧劑和清凈分散性，抑制了油泥的產生且防止其粘附工件上。