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因切屑纏繞、工件不能裝卸 ▼ ![]() ![]() ▲ 加工結束時、必須去除切屑 切屑纏繞、排出口堵塞 ▼ ![]() ![]() ▲ 切屑纏繞、工具壽命短 % c7 B2 K6 p$ Q9 d( Z
這些切屑引起的麻煩，你經歷了幾種？如果全中，說明你對加工的工件很不熟悉，這種方式會嚴重造成你的效率低下，別人加工了100件，你也許才加工了90件！
z: S# O" {: I8 B切屑的形態 c3 _# a( ^" _3 L3 `/ O+ B# T9 P
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0 v5 X1 {- I5 y# N/ G: o+ T切屑可以告訴你的信息： ![]() ![]() 5 e/ I; y0 j/ | d: q6 V6 R
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切屑的原則和方向
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$ U1 |: }/ m2 t i6 J6 r% j+ i2 J![]() 斷屑方法
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1、提高進給后切屑變厚，利于斷屑 * t4 H6 `/ c5 k/ t. d. \
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![]() ![]() 2、刀尖圓角半徑變小，切屑厚度增大，利于斷屑 ![]() ![]() $ g/ S' D: _% j( H: o: [. _
" G) s1 \8 b4 K3、減少前角 3 s. |. w4 i5 k7 X2 P* C0 N5 J
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切屑壓縮比=hc/h 壓縮比的值越大,則越容易斷屑.但同時切削的抗力也增加了 壓縮比與線速度Vc有關,當Vc減小時,壓縮比增大,所以降低線速度也利于斷屑 前角減小,切屑變形大,壓縮比增大,利于斷屑
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4、采用鋒利的刃口處理形式 由下圖可見，相同的進給條件下，刀片刃口鈍化鋒利，有利于斷屑。
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5、加大主偏角，主偏角變大，切屑變厚，利于斷屑& i$ o" }' p' k' u, H
![]() ![]() 6、突起斷屑槽 # m% T. ` g( V) `1 r/ _4 y* Z# n2 o
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% H) U H; a5 H6 z) r# s從斷屑槽的突起上擦過在切屑的表面產生凹痕、 明顯的切屑厚度增大→促進斷屑損傷性強 ![]() 損傷性強 & o4 x7 K8 s" A' y* J
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/ O) T) G% s+ C+ d7 C2 R1 \與切屑的接觸面積變小、 因與突起光滑接觸， 切屑流暢排出→工具損傷小 ![]() / a& X2 }* c" K( J5 K" w4 D0 k
9 ^, d3 z* U# l) V4 W7、切屑的卷曲半徑變小 ) n$ }8 S$ D; e6 W4 ]+ g; T
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發表于 2018-12-13 17:50:10
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