看到的,覺得不錯,就轉(zhuǎn)過來了。 經(jīng)濟型數(shù)控車床鉆孔工藝改進 | | | | | % U' _5 D7 a/ m# b
| | 1 引言 . ?, C( g o c- u7 d+ W# J# Y
9 ]/ I! k. C+ C* G i- X- X- L: L' O 數(shù)控車床是按照輸人的零件加工程序運行工作的。零件的加工程序中,包括刀具和工件的相對運動軌跡、主軸的啟停、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、吃刀深度、走刀量、刀具的自動更換以及冷卻液的開關等,功能十分強大。但在CK6140-I經(jīng)濟型數(shù)控車床上鉆孔,仍然是在車床尾座上安裝鉆頭,通過轉(zhuǎn)動尾座手輪進行鉆孔的。因尾座沒有自動進給功能,所以操作者勞動強度大,生產(chǎn)效率低,而且鉆孔深度不易控制,在批量生產(chǎn)中尤為突出。 C( c. v/ k9 S7 n }" \3 J
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現(xiàn)擬將鉆頭安裝在刀臺上,利用刀臺的自動轉(zhuǎn)位和自動進給的功能完成鉆孔。 ; I- E( E1 b; @+ ~# `8 I) N# A6 }9 l
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2 鉆頭在刀臺上的安裝
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1 b; \3 U- g1 m$ L) u9 p CK6140- f經(jīng)濟型數(shù)控車床的刀臺是4把刀具容量的自動轉(zhuǎn)位刀臺。刀具在刀臺上的安裝與普通車床上的相同,也是通過螺幻將刀桿壓緊在刀臺上進行安裝。 * ?1 R; s' ]* w0 b" \8 ?6 K
# b% F& {: Y5 D. F* J) k 為了安裝鉆頭,先制作一個鉆夾座,如圖1所示。鉆夾座通過螺釘被壓緊安裝在刀臺上,然后將鉆夾頭裝在鉆夾座的錐孔內(nèi),最后將鉆頭夾緊在鉆夾頭內(nèi)即可。
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圖1 鉆夾座 鉆夾座的A、B面為定位安裝面。A面距錐孔中心線尺寸為25mm,是刀臺安裝面到車床主軸中心線的中心高,同時保證錐孔中心線與A面的平行度為0.02mm(主要控制鉆頭安裝后鉆頭軸線與車床主軸軸線在豎直面內(nèi)的平行度);錐孔中心線與B面平行度為0.02mm(主要控制鉆頭安裝后鉆頭軸線與車床主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度)。鉆頭在刀臺上安裝后,鉆頭與車床主軸在水平面內(nèi)的位置由車床的自動對刀保證。5號莫氏錐孔與鉆夾頭的錐度相同。 - t) i! I: k4 s5 K
$ p# g; c H' B0 s; t3 自動鉆孔的應用
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如圖2所示為依錐柯汽車真空助力器中的柱塞,原鉆孔工序為:# E6 M* f$ u2 o/ Y& d
圖2 柱塞 工序1:棒料夾于車床主軸卡盤上;車削零件左端全部尺寸達要求;切斷,保證長度30.7mm,留余量0.3mm。1 P8 \4 L, E% e( d. C( c
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N# d( M* R' [2 U 工序2:工件調(diào)頭以f25.5mm臺肩左端面定位夾于車床主軸卡盤上;車右端面保證長度30.7mm。
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工序3:手動鉆孔f9.4mm,深為16.6 mm(鉆頭端部磨成f9.4 mm的球面)。
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5 F$ y6 R' c2 C# p0 e* V* W3 e 工序4:仍以f25.5 mm臺肩左端面定位;用內(nèi)孔車刀鍵內(nèi)孔全部尺寸達要求;換外圓車刀車削f17.6 mm直徑達要求。 4 E& e9 Q$ H( e- t0 s/ V, m8 y Z
為了批量生產(chǎn),需要對工件進行批量手動鉆孔,然后進行工序4,這就增加了工件裝夾次數(shù),降低了生產(chǎn)效率且加工精度難以保證。 3 O+ ?$ _; B* U/ E+ Q
3 N1 a7 i1 ^9 Q工藝改進后工序
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工序1:與原工序1相同。 0 i2 ~: E- p- {
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工序2:定位與改進前相同。用外圓車刀車右端面長度尺寸;同一把車刀車f17.6 mm直徑;換鉆頭鉆f9.4mm孔,深16.6 mm;換內(nèi)孔車刀幢內(nèi)孔全部尺寸。 , d: I8 [. H- f; ]7 h2 J
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從改進前、后的工序安排可見,將工件原來的2、3、4道工序合為一道工序,減少了一次工件的裝夾工作。原來2、3、4三道工序用時4min,合為一道工序后用時2.5min,節(jié)約了1.5min,而且鉆孔的深度尺寸一致,質(zhì)量穩(wěn)定。 6 W* M" x6 v0 b5 M2 b2 I
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4 結束語 : M' e# M7 |/ a& C6 c
$ }1 |: M; h( g$ W+ V: `9 D 通過工藝改進大大提高了勞動生產(chǎn)率,充分發(fā)揮了數(shù)控車床自動加工的優(yōu)勢,不但可完成鉆孔的自動加工,而且可通過更換刀具在車床上完成不同直徑的鉆孔、擴孔、鉸孔的自動加工,不用時可將鉆夾座從刀臺上取下,不影響其它刀具的安裝,在經(jīng)濟型數(shù)控車床上完成了標準型數(shù)控車床的工作。</P
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- l' P% q e0 ?' |, x8 E a【轉(zhuǎn)帖】2 h1 q4 L. f' \% }9 m
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