CNC編程經驗之談
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/ v$ K ]. F; \& d2 C, ZCNC編7 P8 i' W6 k" E& f; s: D& Y" q% J
程
1 m( `% g4 j" g注# n* m! Z1 `3 g
意
9 [1 H" d! B$ O+ I$ {# m7 {事
7 R# Q: y3 d" a {0 [項!9 C) R% O3 ~0 c7 `* p
1. 白鋼刀轉速不可太快。 : @( U; O( }- s ^
2. 銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀。
7 w( I: Y& p2 W3. 工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗。 & x! L: r$ h3 h6 `: l# u
4. 用大刀開粗后,應用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀。
g( {% `) {* y; j5. 平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。 $ c+ t M3 n0 `( h
6. 銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀。 ! I+ l6 W: O6 d" [8 l- l9 G. X
7. 校表平面四邊角要鑼平。 # M5 S w8 ]! J0 h
8. 凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位。 , e2 F) [. i; n" T3 y
9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。
9 u( k7 z/ `1 m1 r10. 盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高。
6 B$ q% ^; V( J% O11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。
& U/ s! ?6 O4 v( l- A1 ]12. 外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。
7 O$ F$ F( E3 S+ \( v13. 合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量
, k3 E% ~& k( s/ ?2 l/ s0 `! c; g的1/5,光刀時,公差設為0.01。 5 L E" Z [% C5 ?6 m- I/ @) g( E
14. 做多一點工序,減少空刀時間。
- C ^0 z p* Z2 R- R5 Q做多一點思考,減少出錯機會。1 k- q8 o ^: C9 ~8 {0 X
做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。 Q% Z3 h/ z# D9 _: D$ G
15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工。
( r$ p- C; ?/ g9 L; Z; W16. 勤于學習,善于思考,不斷進步。) m2 U. c1 |; u7 L, C: s
銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; - |% J/ i) x U+ U3 o3 P
小刀清角,大刀精修;
8 l9 Z) O* r, D. Y不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果.( {, a+ s! _) p* y, d
毛坯材料硬度高:逆銑較好
- A5 [# D. V/ @: w4 o. b8 l6 ^, t毛坯材料硬度低:順銑較好- `; M9 \: a4 t4 y4 B5 D9 ~* B( ]
機床精度好、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適應逆銑$ j# v% d, r' S! J
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
, p6 _3 \& H' I6 a粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好 X1 t+ n0 p- Y3 l: C9 a
刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大切削量加工)
! e) M/ T. p/ n/ a, [7 c& b刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工) |