請教:縱剪分條加工時帶材皺邊問題

申城一客

裝刀方式:套位法裝刀 裝刀間隙2絲(即相鄰兩塊刀片的間隙)

' W; H1 m1 H% g6 T8 O$ P刀片說明:外徑130mm 厚度2mm的圓盤刀片 刀片是日本進口的skd材料 平面度和厚度公差均在2微米以內
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! L! T, g* n$ d# L設備說明:日本進口精密二軸縱剪機,刀軸圓跳動和端面跳動都在5微米以內
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. c' {' F1 u% c* s! u剪切材料:0.25mm厚 40mm寬的無氧銅 維氏硬度110  要求分為3條12mm寬的窄帶材

現象描述:采用套位法裝刀,共裝3組,這樣一次性分為3條.外刀裝12mm , 內刀裝11.96mm,故間隙為2絲.分條后的材料總有1條出現帶材皺邊,簡單說就是落料不順,總感覺被卡在兩塊刀片之間,然后在收卷機拉力的作用下強制落料,所以造成帶材邊部起皺.我嘗試加潤滑油剪切,效果有很大改觀,不過因產品特殊必須保持清潔,最好免去再清洗之煩瑣.況且這是最后工序.所以盡量不從這方面考慮,最好是簡單有效辦法.的這個皺邊現象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.希望有老師傅們能幫幫小弟解答疑惑,感激不盡!
以上這些參數基本上是這個行業的經驗值,如有描述不清楚的,我會繼續跟貼說明.

王樹大

這個皺邊現象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.
很拗口呀，你就是說說是３條之中的哪一條的哪一邊有皺邊，最好弄個清晰點的照片看看吧

申城一客

我畫了個示意圖，按照這個示意圖的話，１和３條就容易皺，中間那條一般不會的．

王樹大

問題這樣看就直觀了，無氧銅很軟的，所以很容易在還沒剪切完就塑性變形了，它不大會崩裂開的．我看你要調整刀位，內刀11.96mm繼續兩邊加大，至少到11.98，如果可以再大個一絲，形成完全切削面，

靜悟緣

和國內造的分條機差不多，0.25的板間隙0.02太大了,將上刀固定,下刀和上刀靠住再向外敲一點做到似挨非挨就可以了,

申城一客

謝謝樓上兩位師傅。
6 D! W* e0 V/ f& Y* H回王師傅：你說的這個問題確實在理，我用同樣的裝刀剪切另外同樣規格的材料，例如：銀合金 、鋅白銅等就不會有脫料不暢的情況，甚至不用在外刀裝脫料插板或者脫料環，就會很自然的落料。
不過間隙的嘗試，我反復做了很多次，0.5、1、1.5、2絲等等都反復做過，我還是這個地方矛盾：這個皺邊現象最讓我困惑的是總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.
如果剪切后的每條都皺邊，我也許還理解，但主要是上面的外刀脫的料一般就不皺邊。

王樹大

明白了，你的刀寬顯然有點薄．而加工帶材太窄，使你的外刀有輕微的讓刀，你可以試著對你的所有刀片做大一些靠山來加固刀的穩持，這些還不夠的話你可能還得調用５０毫米以上寬的帶材呢，這樣雖然浪費不少材料，但是可能確實有幫助呢．

申城一客

回王師傅: "加工帶材太窄，使你的外刀有輕微的讓刀"   能說具體點嗎? 帶材窄和讓刀有什么關系
還需說明的是,按照上面示意圖裝刀 １和３條就容易皺，中間那條一般不會的. 但是,如果上下刀軸調換一下,即上刀軸裝兩組外刀,下刀軸裝一組外刀,那么情況就變成1和3條不皺帶,中間那條會皺帶了.所以我一直很困惑,為什么總是從下面刀軸的外刀落料的那條帶材皺邊.這里不用太去思考下刀軸或者設備方面的因素,這些肯定是沒問題的,主要從剪切工藝上找原因.再次謝謝!

王樹大

我現在又從新想了想，問題關鍵出在你的刀片選擇上，你可以打坡陳規．從新設計一下．你為什么要選擇２毫米的刀片呢，一般縱剪機選用窄刀是為因為所加工縱帶都要幾十毫米以上選用全寬刀口不經濟，所以用窄刀可以節省昂貴的刀材也能完成縱切，而你的材料本身就很窄，刀材用料量很小的．你為什么不直接選擇１２毫米全寬刀口呢，那樣加工安裝都要方便的多了．如果你的刀與墊片的梯臺階選擇到0.25毫米的話，你不僅可以完成縱切，還可以起輕微的碾軋效果，即使有皺線也會被碾光的．如果你的材料本身非常的光潔，碾過后反而會降低光潔度的話，那你就只能加大幾十絲的臺階，最后兩端切２毫米邊寬的那個上刀可以選擇較窄的斜切刃，效果就會好了，那基本就不要改寬材了，

[ 本帖最后由 王樹大 于 2008-10-29 12:34 編輯 ]

申城一客

我明白你意思,但目前只有2或者3毫米的刀片,我們選擇這種規格也是為滿足剪切不同規格的材料,配刀靈活.  你前面提到的讓刀,我很想明白具體點,我覺得這很可能是皺帶的原因.
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PS:  為了我們不至于說走題,我再說明下我所指的皺帶.  也就是正常剪切后的帶材本應該是很平整,如果脫料不順的話,就造成帶材卡在兩塊刀片之間,靠張力硬拉出來,導致帶材變形,特別是邊部.  我相信你應該是這樣理解的哦,呵呵