如何保證圓度？---請教

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連桿，45#鋼進行孔加工。加工完成后：孔直徑19mm，深5.5mm,孔壁厚度為2mm.（臺鉆預鉆孔留余量1.5--1.8mm,）我現在采用的裝夾方式是：在模具上，75度v形塊對連桿圓形頭部定位，以壓塊覆其桿部（與頭部的交匯處）進行夾持同，數控加工。問題來了：圓度極不穩定。少則.002mm,大時可達0.025mm,絕大多數在0.006至0.015之間。（實踐證明，孔壁厚度達到3mm或以上，采用完全一樣的工藝，基本上就能保證孔圓度小于0.01mm。故此，我懷疑是孔壁太薄是主要原因。）在此，請教同行：要保證小于0.01mm的圓度，我該改進的是裝夾方式?抑或是在刀具上做文章（我用的是三菱nx2525刀片）？在此先行謝過。

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暈，是沒有看到還是沒有高手?

老麥

上個圖片和圖紙...

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原帖由 老麥 于 2008-10-27 17:01 發表
上個圖片和圖紙...

9 ?* q( J5 v% `; c: `[ 本帖最后由 305775856 于 2008-10-28 19:09 編輯 ]

wpc

1.沒有配重，動平衡不好。
+ o- f! z$ y$ ^( I8 c& ?2.工件有向外運動的趨勢，定位不穩定。

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能不能具體談談它們是如何影響圓度的？

冰雪錢

樓主：看你的工裝沒什么問題，主要是你工件基準面與壓緊面不平行，和你進刀量也有關系，盡量車削時每次均勻進刀。

凡人一個

（臺鉆預鉆孔留余量1.5--1.8mm,），如果一刀車，余量大了點吧。
0 S1 J. Q; l/ G5 Y+ U6 C* U機夾刀比自己磨的刀要不鋒利很多，車的時候有“硬擠”現象而造成壁薄的工件產生圓度，加上余量大更加會產生圓度。
/ ~5 q! w/ g: k* Z5 O$ Z減少余量和自己磨刀試試。

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實踐頑強證明：最后一刀余量是0.05mm或是0.5mm做出的產品圓度幾乎是一樣非常不穩定。如果采用刃麿刀，何種材質的刀更理想？