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發(fā)表于 2008-12-2 10:55:28
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0 w' ~9 ]8 \8 N0 ]帶材縱橫剪切機(jī)列的國(guó)內(nèi)外發(fā)展動(dòng)向分析
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縱剪機(jī)列用于將成卷的帶材按規(guī)模要求縱向分切成一定寬度，再用 一定的張力卷繞成卷。國(guó)產(chǎn)縱剪機(jī)列根據(jù)圓盤剪傳動(dòng)方式有動(dòng)力剪和拉 剪等不同形式。一般動(dòng)力剪在圓盤剪前后設(shè)有活套，帶材無(wú)張力，易自動(dòng)定心。分切后的多條帶材分開互不干涉，但主要是控制部分比較容易 實(shí)現(xiàn)。如果將整列機(jī)組的控制形式改為張力系統(tǒng)，基礎(chǔ)建設(shè)比較容易， 機(jī)列速度較高，但控制復(fù)雜，設(shè)備價(jià)位高，國(guó)內(nèi)多數(shù)廠商難以接受，剪 # S- Y) Z `+ [/ m" I" E
切動(dòng)力主要靠卷取機(jī)拖動(dòng)完成。這種機(jī)組總線長(zhǎng)度較短。開卷機(jī)有主動(dòng) 開卷和被動(dòng)開卷，一般主動(dòng)開卷用于剪切2mm以下的帶材，被動(dòng)開卷用 于剪切中厚帶材。 S _4 T* W* N- a# ]1 q
橫剪機(jī)組用于將成卷的帶材經(jīng)整平后按要求定尺剪切成一定長(zhǎng)度的 板材。再經(jīng)矯直和涂油后垛板。較先進(jìn)的橫剪機(jī)組設(shè)有質(zhì)量分選裝置， 后接包裝生產(chǎn)線，可直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的板材包裝產(chǎn)品。橫剪機(jī)組應(yīng) 保證剪切板材的尺寸精度和表面質(zhì)量，為滿足質(zhì)量檢查分選和堆垛質(zhì)量 需要，剪切速度較低。一般為了保證剪切精度和矯直質(zhì)量，一條機(jī)組的 剪切厚度、寬度、長(zhǎng)度、狀態(tài)等級(jí)的變化范圍不宜過(guò)大。 9 x, W, x* h9 I9 S4 K
帶材縱橫剪設(shè)備從使用廠家來(lái)看，大致分兩類：一類是帶材軋制生 產(chǎn)廠家。這些廠家多為我國(guó)大型企業(yè)和隨著改革開放誕生的一大批著名 的金屬板帶材生產(chǎn)集團(tuán)。術(shù)力量雄厚，設(shè)備精良，縱剪機(jī)列多用于切 邊，退火前的復(fù)卷及成品剪切。一般與前段軋制、酸洗、退火等工藝配 套使用，也有作為精軋前的準(zhǔn)備設(shè)備。有些廠家為降低軋制生產(chǎn)成本和 增加生產(chǎn)靈活性，根據(jù)自己的生產(chǎn)能力設(shè)置原料縱剪機(jī)組剪切窄帶材。 - Z0 `+ ]& V3 m }5 L% Z
縱剪機(jī)列的好壞直接影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)作和產(chǎn)品質(zhì)量。因此要求剪切 機(jī)列能承受大噸位、高效率和高的帶材表面質(zhì)量保護(hù)措施。機(jī)列的穩(wěn)定 性，自動(dòng)化程度要高，這類機(jī)列引進(jìn)國(guó)外的較多。另一類是大量的專業(yè) 金屬帶材剪切廠家，主要做帶材來(lái)料分剪或?yàn)槟扯c(diǎn)廠家提供一定規(guī)模 的帶材。工廠規(guī)模較小，設(shè)備投資較小。由于剪切的材料品種規(guī)模繁多， 性能不一，要求不同，因此設(shè)備配置要求小而全，全而精。從剪切單機(jī)、 全機(jī)械機(jī)列和小幅寬的直流液壓機(jī)列都有，價(jià)格從每臺(tái)（套）上萬(wàn)元到 上千萬(wàn)元不等。剪切材料的狀態(tài)從特軟到特硬，不要求高自動(dòng)化，設(shè)備 配置較簡(jiǎn)單，盡可能減少與帶料接觸環(huán)節(jié)，人為參與較多。這類設(shè)備基 本都是國(guó)產(chǎn)，從市場(chǎng)需求來(lái)看，發(fā)展空間很大。
- R! M9 |* W0 m" B7 \8 w2 h9 j# q 目前國(guó)內(nèi)外金屬帶材剪切機(jī)列雖然在性能、配置、控制等方面有較 大差別，但基本剪切工藝相同。縱剪機(jī)列的工藝流程為：上卷→開卷→ 切頭→縱剪→涂油→卷取。其中較先進(jìn)的剪切機(jī)列采用PLC控制，配置 有工控機(jī)、光電對(duì)中、糾偏，計(jì)算機(jī)排刀，活套超聲波控制，無(wú)縫卷筒， 無(wú)劃傷張力裝置等技術(shù)。橫剪機(jī)列的工藝流程為：上卷→開卷→切邊→ 飛剪→矯直→質(zhì)量檢查→涂油→分選→堆垛→打包。切邊、飛剪、矯直 是直接影響板材質(zhì)量的重要因素。飛剪是橫剪機(jī)列的關(guān)鍵設(shè)備，它決定 了所切板材的尺寸精度和端口質(zhì)量。目前縱橫剪機(jī)列進(jìn)行剪切時(shí)，機(jī)組 運(yùn)行中帶材表面質(zhì)量檢查大多為人工目測(cè)，因此剪切高精帶材時(shí)，速度 較低。
) B3 w% }+ ~1 W8 S) y. \ 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)技術(shù)高速發(fā)展的推動(dòng)下，我國(guó)銅鋁加工業(yè)也保持著強(qiáng)勁 勢(shì)頭，在世界同行業(yè)中占有舉足輕重的地位。珠江三角洲、長(zhǎng)江三角洲 經(jīng)濟(jì)區(qū)已成為銅鋁加工業(yè)的重要力量；老工業(yè)基地，產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原 設(shè)計(jì)指標(biāo)。一些新興銅鋁加工集團(tuán)，已成為龍頭企業(yè)躋身國(guó)際市場(chǎng)，成 為知名品牌。 5 k0 X- Q8 P; a/ {
雖然發(fā)展迅速，但產(chǎn)品仍以中低檔為主。高精度板帶材很難滿足市 場(chǎng)需求。尤其是電子、汽車、計(jì)算機(jī)等行業(yè)使用的高精度板帶材、引線 框架、超薄帶等，自給率很低，大部分依賴進(jìn)口。發(fā)展高精度板帶材，
& P' o7 @# V s5 ?4 ?4 z$ N替代進(jìn)口有相當(dāng)大的空間。
2 a" q) I' R4 ^* |* g: h2 l 適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需要，全面提升裝機(jī)水平，提高金屬板帶材技術(shù)檔次 和質(zhì)量水平，擺脫受制于人的尷尬局面，對(duì)國(guó)內(nèi)縱橫剪機(jī)列生產(chǎn)企業(yè)來(lái) 說(shuō)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)共存。因此應(yīng)積極進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后的工藝和 裝備，加快發(fā)展板帶材特別是加快發(fā)展高附加值、高精板帶材是一項(xiàng)十 分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。
% n! r5 S$ X2 C% U- U 從20世紀(jì)70年代末，我國(guó)開始引進(jìn)冶金技術(shù)和裝備，經(jīng)過(guò)多年的引 進(jìn)、消化、吸收，取得了飛躍發(fā)展。有一些已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 國(guó)內(nèi)同行在帶材縱橫剪機(jī)列方面不斷的探索研究，推出適應(yīng)市場(chǎng)需求的 高技術(shù)裝備的產(chǎn)品。成功開發(fā)了1800mm縱剪機(jī)列，最大卷重25t，實(shí)現(xiàn) 恒張力，恒線速度閉環(huán)控制。針對(duì)薄帶市場(chǎng)，開發(fā)出無(wú)縫卷筒，卷筒規(guī) 模Φ250～600mm，長(zhǎng)度300mm～2000mm；針對(duì)超薄帶材，開發(fā)出無(wú)間隙 切單元，最大剪切寬度880mm，最薄厚度0.02mm；針對(duì)軟態(tài)帶材，開發(fā) 出滑差式卷以單元，適合軟態(tài)有色金屬帶材的精整處理；針對(duì)表面質(zhì)量 有嚴(yán)格要求的金屬帶材，開發(fā)出表面無(wú)損傷張力發(fā)生站，更適合于蔭罩 鋼帶材、光亮板、涂層帶材。采用EPC糾偏控制的卷取機(jī)，保證料卷合 格的塔形度、錯(cuò)層度；針對(duì)板形誤差較大的板帶材，采用正弦卷取控制， 避免馬鞍形料卷的出現(xiàn)和防止板帶再次變形及劃傷。間斷剪切速度超過(guò) 90m／min，落料次數(shù)達(dá)60次／分鐘，并且國(guó)產(chǎn)化飛剪機(jī)列在國(guó)內(nèi)已有多 家企業(yè)生產(chǎn)，但還是趕不上市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)。 - q' I- [4 w$ S0 ?/ J# s" c
國(guó)產(chǎn)板帶材縱橫剪機(jī)列的裝備水平普遍偏低，但經(jīng)濟(jì)、實(shí)用普遍受 到歡迎。對(duì)于質(zhì)量要求苛刻的板帶產(chǎn)品和自動(dòng)化生產(chǎn)企業(yè)，難于與國(guó)外 同類裝備抗衡。作為金屬板帶材主要精整設(shè)備的縱橫剪機(jī)列，如何替代 進(jìn)口設(shè)備，做到專業(yè)化、規(guī)模化、大卷重，提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率， 還有許多工作要做。我國(guó)縱橫剪機(jī)裝備水平的發(fā)展方向是： 4 r2 ^# h6 U/ L, r
1、設(shè)備裝備水平高，加工產(chǎn)品質(zhì)量好。設(shè)計(jì)科學(xué)、配置合理，不 僅采用數(shù)字控制，更加注重智能化，適應(yīng)大規(guī)模高效率的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。采 用電腦配刀，達(dá)到最優(yōu)刃口間隙；采用液壓鎖緊刀軸，控制不同的毛刺 要求；采取先進(jìn)補(bǔ)償手段，達(dá)到刀軸無(wú)竄動(dòng)，精密定位；從進(jìn)料、剪切、 卸料、包裝以及在線檢查、報(bào)警實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)；機(jī)列周圍設(shè)置光柵、 安全影像設(shè)備等，最大限度降低人身事故。為適應(yīng)特殊行業(yè)需要，開發(fā)
9 z" @% a' E' ^9 s' \5 M, |自動(dòng)化控制激光技術(shù)剪切不同形狀帶料。
) C- V) C2 V' ^+ K3 A' E8 f7 z8 N 2、最大限度減少操作輔助時(shí)間，設(shè)計(jì)人性化。設(shè)備從上料到成品， 盡可能減少輔助時(shí)間及操作勞動(dòng)強(qiáng)度、且維修方便。例如：帶料自動(dòng)定 位、引帶；刀具快速定位、鎖緊；多工位開卷、剪切、收料、分揀，提 高生產(chǎn)效率。
7 }" R# {0 m$ [' p' ~ 3、針對(duì)不同品質(zhì)帶材、不同應(yīng)用領(lǐng)域，適應(yīng)專業(yè)化生產(chǎn)。國(guó)產(chǎn)裝 備應(yīng)當(dāng)在這方面加大力度，這些年板帶材行業(yè)更加細(xì)分，如電子行業(yè)、 框架材料、異型帶材、水箱材料、各種焊管行業(yè)、家電、建材、汽車行 業(yè)等必須進(jìn)一步提高裝備水平，適應(yīng)市場(chǎng)專業(yè)化。市場(chǎng)普遍要求剪切帶 材毛刺小，表面無(wú)損傷，尺寸精確、成品率高。對(duì)于不同的行業(yè)，有不 同的側(cè)重點(diǎn)，可配套各種專業(yè)生產(chǎn)線。 & W# Q; {! Z3 S6 C
國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的縱橫剪機(jī)列，裝備技術(shù)還徘徊在相對(duì)落后的水平。如何 擺脫關(guān)鍵技術(shù)依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面，盡快順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展需求，開發(fā)研究 剪切過(guò)程的新理論、新工藝、新技術(shù)及相應(yīng)的控制手段和自動(dòng)化系統(tǒng)， 提高國(guó)產(chǎn)金屬帶材的水平和檔次，迎頭趕上是擺在我們每個(gè)冶金裝備制造企業(yè)面前的課題。 |
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發(fā)表于 2008-10-20 01:32:21
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