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2 k, ?: U0 z1 {% @帶材縱橫剪切機列的國內外發(fā)展動向分析
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7 T# j% m% T" E 縱剪機列用于將成卷的帶材按規(guī)模要求縱向分切成一定寬度，再用 一定的張力卷繞成卷。國產(chǎn)縱剪機列根據(jù)圓盤剪傳動方式有動力剪和拉 剪等不同形式。一般動力剪在圓盤剪前后設有活套，帶材無張力，易自動定心。分切后的多條帶材分開互不干涉，但主要是控制部分比較容易 實現(xiàn)。如果將整列機組的控制形式改為張力系統(tǒng)，基礎建設比較容易， 機列速度較高，但控制復雜，設備價位高，國內多數(shù)廠商難以接受，剪
; w5 ]) P" _" M) O切動力主要靠卷取機拖動完成。這種機組總線長度較短。開卷機有主動 開卷和被動開卷，一般主動開卷用于剪切2mm以下的帶材，被動開卷用 于剪切中厚帶材。 " C' d8 f+ o5 g1 I
橫剪機組用于將成卷的帶材經(jīng)整平后按要求定尺剪切成一定長度的 板材。再經(jīng)矯直和涂油后垛板。較先進的橫剪機組設有質量分選裝置， 后接包裝生產(chǎn)線，可直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的板材包裝產(chǎn)品。橫剪機組應 保證剪切板材的尺寸精度和表面質量，為滿足質量檢查分選和堆垛質量 需要，剪切速度較低。一般為了保證剪切精度和矯直質量，一條機組的 剪切厚度、寬度、長度、狀態(tài)等級的變化范圍不宜過大。 2 F( K+ N$ g: z" X/ b* |+ d
帶材縱橫剪設備從使用廠家來看，大致分兩類：一類是帶材軋制生 產(chǎn)廠家。這些廠家多為我國大型企業(yè)和隨著改革開放誕生的一大批著名 的金屬板帶材生產(chǎn)集團。術力量雄厚，設備精良，縱剪機列多用于切 邊，退火前的復卷及成品剪切。一般與前段軋制、酸洗、退火等工藝配 套使用，也有作為精軋前的準備設備。有些廠家為降低軋制生產(chǎn)成本和 增加生產(chǎn)靈活性，根據(jù)自己的生產(chǎn)能力設置原料縱剪機組剪切窄帶材。
+ B) {$ B3 P; Y; B6 _: T/ r. C縱剪機列的好壞直接影響整個生產(chǎn)線的運作和產(chǎn)品質量。因此要求剪切 機列能承受大噸位、高效率和高的帶材表面質量保護措施。機列的穩(wěn)定 性，自動化程度要高，這類機列引進國外的較多。另一類是大量的專業(yè) 金屬帶材剪切廠家，主要做帶材來料分剪或為某定點廠家提供一定規(guī)模 的帶材。工廠規(guī)模較小，設備投資較小。由于剪切的材料品種規(guī)模繁多， 性能不一，要求不同，因此設備配置要求小而全，全而精。從剪切單機、 全機械機列和小幅寬的直流液壓機列都有，價格從每臺（套）上萬元到 上千萬元不等。剪切材料的狀態(tài)從特軟到特硬，不要求高自動化，設備 配置較簡單，盡可能減少與帶料接觸環(huán)節(jié)，人為參與較多。這類設備基 本都是國產(chǎn)，從市場需求來看，發(fā)展空間很大。
5 K( S$ @7 A6 I$ M: Q' R 目前國內外金屬帶材剪切機列雖然在性能、配置、控制等方面有較 大差別，但基本剪切工藝相同。縱剪機列的工藝流程為：上卷→開卷→ 切頭→縱剪→涂油→卷取。其中較先進的剪切機列采用PLC控制，配置 有工控機、光電對中、糾偏，計算機排刀，活套超聲波控制，無縫卷筒， 無劃傷張力裝置等技術。橫剪機列的工藝流程為：上卷→開卷→切邊→ 飛剪→矯直→質量檢查→涂油→分選→堆垛→打包。切邊、飛剪、矯直 是直接影響板材質量的重要因素。飛剪是橫剪機列的關鍵設備，它決定 了所切板材的尺寸精度和端口質量。目前縱橫剪機列進行剪切時，機組 運行中帶材表面質量檢查大多為人工目測，因此剪切高精帶材時，速度 較低。 E N8 c( }: K. @6 @
在國民經(jīng)濟技術高速發(fā)展的推動下，我國銅鋁加工業(yè)也保持著強勁 勢頭，在世界同行業(yè)中占有舉足輕重的地位。珠江三角洲、長江三角洲 經(jīng)濟區(qū)已成為銅鋁加工業(yè)的重要力量；老工業(yè)基地，產(chǎn)量已遠遠超過原 設計指標。一些新興銅鋁加工集團，已成為龍頭企業(yè)躋身國際市場，成 為知名品牌。 & h7 v% [) u. o/ `1 d
雖然發(fā)展迅速，但產(chǎn)品仍以中低檔為主。高精度板帶材很難滿足市 場需求。尤其是電子、汽車、計算機等行業(yè)使用的高精度板帶材、引線 框架、超薄帶等，自給率很低，大部分依賴進口。發(fā)展高精度板帶材，
; N( `" x- H( ^- _替代進口有相當大的空間。 1 c7 i2 ^5 c2 X1 J# M7 j6 N @9 B
適應市場發(fā)展需要，全面提升裝機水平，提高金屬板帶材技術檔次 和質量水平，擺脫受制于人的尷尬局面，對國內縱橫剪機列生產(chǎn)企業(yè)來 說，機遇與挑戰(zhàn)共存。因此應積極進行結構調整，淘汰落后的工藝和 裝備，加快發(fā)展板帶材特別是加快發(fā)展高附加值、高精板帶材是一項十 分艱巨的戰(zhàn)略任務。
; s( B0 w3 v+ U" o; c 從20世紀70年代末，我國開始引進冶金技術和裝備，經(jīng)過多年的引 進、消化、吸收，取得了飛躍發(fā)展。有一些已接近或達到國際先進水平。 國內同行在帶材縱橫剪機列方面不斷的探索研究，推出適應市場需求的 高技術裝備的產(chǎn)品。成功開發(fā)了1800mm縱剪機列，最大卷重25t，實現(xiàn) 恒張力，恒線速度閉環(huán)控制。針對薄帶市場，開發(fā)出無縫卷筒，卷筒規(guī) 模Φ250～600mm，長度300mm～2000mm；針對超薄帶材，開發(fā)出無間隙 切單元，最大剪切寬度880mm，最薄厚度0.02mm；針對軟態(tài)帶材，開發(fā) 出滑差式卷以單元，適合軟態(tài)有色金屬帶材的精整處理；針對表面質量 有嚴格要求的金屬帶材，開發(fā)出表面無損傷張力發(fā)生站，更適合于蔭罩 鋼帶材、光亮板、涂層帶材。采用EPC糾偏控制的卷取機，保證料卷合 格的塔形度、錯層度；針對板形誤差較大的板帶材，采用正弦卷取控制， 避免馬鞍形料卷的出現(xiàn)和防止板帶再次變形及劃傷。間斷剪切速度超過 90m／min，落料次數(shù)達60次／分鐘，并且國產(chǎn)化飛剪機列在國內已有多 家企業(yè)生產(chǎn)，但還是趕不上市場發(fā)展的趨勢。 & c" \( K( @6 b9 h! C
國產(chǎn)板帶材縱橫剪機列的裝備水平普遍偏低，但經(jīng)濟、實用普遍受 到歡迎。對于質量要求苛刻的板帶產(chǎn)品和自動化生產(chǎn)企業(yè)，難于與國外 同類裝備抗衡。作為金屬板帶材主要精整設備的縱橫剪機列，如何替代 進口設備，做到專業(yè)化、規(guī)模化、大卷重，提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率， 還有許多工作要做。我國縱橫剪機裝備水平的發(fā)展方向是： / ]& f; Y. e8 V j( s9 a# W
1、設備裝備水平高，加工產(chǎn)品質量好。設計科學、配置合理，不 僅采用數(shù)字控制，更加注重智能化，適應大規(guī)模高效率的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。采 用電腦配刀，達到最優(yōu)刃口間隙；采用液壓鎖緊刀軸，控制不同的毛刺 要求；采取先進補償手段，達到刀軸無竄動，精密定位；從進料、剪切、 卸料、包裝以及在線檢查、報警實現(xiàn)自動化作業(yè)；機列周圍設置光柵、 安全影像設備等，最大限度降低人身事故。為適應特殊行業(yè)需要，開發(fā) # b( C: f+ P* |, r. J
自動化控制激光技術剪切不同形狀帶料。
+ W$ i. ]7 W, T. G* G! I 2、最大限度減少操作輔助時間，設計人性化。設備從上料到成品， 盡可能減少輔助時間及操作勞動強度、且維修方便。例如：帶料自動定 位、引帶；刀具快速定位、鎖緊；多工位開卷、剪切、收料、分揀，提 高生產(chǎn)效率。
& _9 H0 A& X0 K9 e: p Z+ W# g 3、針對不同品質帶材、不同應用領域，適應專業(yè)化生產(chǎn)。國產(chǎn)裝 備應當在這方面加大力度，這些年板帶材行業(yè)更加細分，如電子行業(yè)、 框架材料、異型帶材、水箱材料、各種焊管行業(yè)、家電、建材、汽車行 業(yè)等必須進一步提高裝備水平，適應市場專業(yè)化。市場普遍要求剪切帶 材毛刺小，表面無損傷，尺寸精確、成品率高。對于不同的行業(yè)，有不 同的側重點，可配套各種專業(yè)生產(chǎn)線。
, G% R$ ]- d+ X! i G }3 z" Q 國內生產(chǎn)的縱橫剪機列，裝備技術還徘徊在相對落后的水平。如何 擺脫關鍵技術依賴進口的被動局面，盡快順應市場發(fā)展需求，開發(fā)研究 剪切過程的新理論、新工藝、新技術及相應的控制手段和自動化系統(tǒng)， 提高國產(chǎn)金屬帶材的水平和檔次，迎頭趕上是擺在我們每個冶金裝備制造企業(yè)面前的課題。 |
發(fā)表于 2008-10-20 01:32:21
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發(fā)表于 2008-12-2 10:55:28
謝謝8樓的朋友，資料共享。