車床加工淬火處理過的H13，硬度為55~60度，用什么刀具最經濟？

lswyq

車床加工淬火處理過的H13，硬度為55~60度，用什么刀具最經濟？

dhbaobts

用韓國產的一款3020的刀片，效果蠻好的

lswyq

這種刀片的價格是多少啊？

dhbaobts

20元左右吧

ckusa999

車什么部位用什么樣刀片都沒說,怎么弄啊?不過加工淬火材料,用硬質合金的話,推薦用瑞士Lamina試試.價格估計比樓上差不多,某些規格
哎..第一次這么回帖

追風傳說

用三菱牌號NX2525的刀具最經濟，白菜價！
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原帖由 lswyq 于 2008-9-27 14:16 發表
車床加工淬火處理過的H13，硬度為55~60度，用什么刀具最經濟？

狙擊手

請問：什么樣才算經濟？沒有對比或對比標準不一樣就沒什么意義了。

追風傳說

我來總結一下目前大部分使用者對刀具“經濟的定義”，在落后的管理方式和設備的前提下，單個零件使用成本最低的刀具為之經濟！

0 f5 f% i0 Z. E 最簡單就是大部分的機加工廠家對于“刀具失效”（刀具壽命）的管理辦法就是在加工中一直等到最終刀具實在無法加工更換刀具的，設備的性能也參差不齊。按照此標準是根本無法確定刀具壽命，只能以在可以使用的前提下買單價最便宜的刀具。

原帖由 狙擊手 于 2008-9-28 19:39 發表
; l" H8 ]' u# o* F# E5 J請問：什么樣才算經濟？沒有對比或對比標準不一樣就沒什么意義了。

狙擊手

追風大俠， 再說點在中級和高級的管理方式和設備的前提下的刀具的經濟模式？

追風傳說

真的要說 很簡單，我的做法是訂立加工件數，絕對性按照定制的壽命更換刀具，隨便培訓一個完全不懂機加工的，但會正確仔細安裝刀具的女孩子去定期更換刀具，更換下來的刀片打好標簽，做什么工件，更換時間、切削件數、切削參數等，做好數據的收集和資料的建立。
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正確確定刀具壽命之后，其實發現實在刀具其實不占加工成本的多少，尤其象我這樣基本全用日系刀具的主 之后我就有條件去使用一些昂貴級的刀具去提高“效率”從而增加成本效益。例如以前我使用三菱40多塊一片的2.0 M級雙頭切斷刀片，一頭大概用2000見，現在換用120塊一片全磨制的G級切斷刀片，結果一個頭可以加工10000件，這個就是昂貴刀具在正確的前提下產生的成本效益了。


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原帖由 狙擊手 于 2008-9-28 20:05 發表
: e4 e" z6 _9 \3 Y& C& o3 v追風大俠， 再說點在中級和高級的管理方式和設備的前提下的刀具的經濟模式？

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