澆鑄45#鋼，硬度30度，用了好多種刀片，試下來都不理想

dhbaobts

各位師傅請速指點
澆鑄45#鋼，硬度30度，要求車內孔，斷削切削，毛胚內孔12，車到15，孔深60，通孔，我現在用了好多種刀片，試下來都不怎么理想，日本冬芝，三菱的，韓國克洛伊的都試過，就是容易壞刀，請教高手們指點下啊

狙擊手

12的孔，你用車的方法？
1 W' {. W  g; s5 H3 A7 T' B用什么刀桿？什么型號的刀片？
# y0 a: [5 J. e7 \7 v. \關注中！

dhbaobts

2樓的大蝦，我用數控車床車的，毛胚裝夾需要夾具，夾具問題已解決。刀桿我是用的12的鏜控刀桿，就一把刀桿，原來也試過用兩把刀桿鏜，可是效果差不多，所以還是用了一把刀直接粗精車。原來先用鉆頭打予空，可是普通的鉆頭根本就沒法打，一個打不下來鉆頭就壞了，后來用鎢鋼鉆，打了幾百個東西后磨的不成樣子了，成本太高了，因為是斷削，所以刀，鉆頭特別容易壞。我現在用的是三菱的一款鏜刀片，型號是：TCMT110204
                                                                                             TCMT21.51
9 C9 ~5 |- w+ P                                                                                                         NX2525
0 `* j# E$ z0 t7 g% u這款刀片有時做的順的話一個刀尖能做40~50件，做不順的話上去就直接暴刀。
請問大蝦們，有沒有更好的辦法做啊？

ckusa999

這個可能說明你的零件材料的缺陷比較多,尤其可能殘渣多,突然出現的硬點,換誰的刀都受不了

ckusa999

你可以試試把速度降低點,并把冷卻關掉加工,如果你開了冷卻的話

dhbaobts

謝謝4樓5樓的大蝦
我那毛胚壁厚只有2毫米，而且孔壁有4條U型槽，所以車的時候特別容易暴刀，現在轉速只有350，我也真想不出什么更好的辦法節約成本了

追風傳說

樓主你用NX2525金屬陶瓷的去斷續切削，不爆刀就奇怪了，換同型號U6005的合金刀片，另外樓主估計省錢用T型三角的刀片多一個切削刃，刀桿你應該用的是S10HSTFCR，這把刀最小加工直徑也是13MM的內孔，這也是導致刀片不耐用的原因。應該換用CCMT060204的80度刀片，80度刀片比60度的刀片刀尖強度要大很多的，換用CCMT之后內孔刀桿用S10HKSCLCR刀桿。
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% C. V8 F4 g* U3 k' @7 N( `[ 本帖最后由 追風傳說 于 2008-9-27 21:08 編輯 ]

狙擊手

你叫廠家不要預鑄那個孔，加工會更簡單！

dhbaobts

理論上金屬陶瓷刀片上去車的話是要暴刀的，可為什么有時候做出來效果好的沒話說，有時候就不行。這怎么解釋啊？我同意7樓大蝦的說法，80度刀片是要比60度刀抗振能力好，不過80度刀片只有兩個切削刃，無形當中又多增加了成本，再說80度刀片上去也不一定會好，7樓的大蝦我也不是在打擊你，我說的是實話。而且我現在用的12的鏜刀桿，刀桿強度上應該以及到極限了，也沒辦法再加粗了。

dhbaobts

8樓的大蝦，你說的太和我心意了，沒有那幾條U型槽的話，我加工起來是要好做的多的多了，可是U型孔做毛坯時不直接把它澆出來的話，那就要多一道機加工洗U型空，我也提出來過，可是和客戶講不通，因為是軍工產品，要改工藝的話很復雜很麻煩的，所以我只能在加工上再想辦法解決這問題