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磨削液濃度

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1#
發表于 2018-11-29 19:24:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
磨削冷硬鑄鐵,表面是白口鑄鐵層,無論是用碳化硅砂輪還是cbn砂輪,都比較難磨削,出現的主要問題是極容易出現振紋,至于產生的原因不太清楚,也許是砂輪耐用度下降太快引起的。這一直是行業難題。這幾天從一本國外資料上看到,難磨削材料可以用提高磨削液濃度來提高磨削效率,比如鈦合金的磨削。我在想,磨削冷硬鑄鐵是否也可以走這條思路,一直對磨削液不太重視,有個百分之三的濃度不生銹就行。如果把磨削液濃度加到十幾左右,或者直接用磨削油如何?' [4 i) ?) C/ x" {
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2#
發表于 2018-11-29 21:00:49 | 只看該作者
冷硬鑄鐵沒聽說過,只知道球墨鑄鐵。
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磨削振紋與磨削液沒多少關系。
4 |2 Y: Z# X7 N9 B4 h0 C
- u) n7 D# _6 N) S9 [9 W+ ]# ?硬質合金的磨削,說是提高濃度。但磨削液的種類很重要,市場產品良莠不齊,產品品質只有賣家心中有數。
3#
發表于 2018-11-29 22:00:03 | 只看該作者
這種問題實在是扯淡7 t' S9 R/ Z) K" r0 m3 b7 S
不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度
4#
 樓主| 發表于 2018-11-30 09:30:06 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-29 22:00
$ [6 R& q( d  x這種問題實在是扯淡
* g5 o1 M$ h7 g# E) T) D  M不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度
0 T: e. Q" b6 t! y
道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工況也不一樣,難道我粗加工用一種濃度,精加工又用一種濃度,到了粗加工,又把濃度換回來?
5#
發表于 2018-11-30 10:02:33 | 只看該作者
mwb1017 發表于 2018-11-30 09:30
* H/ L. S4 m3 L  y* W道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工 ...
6 Q# I) v0 i# J# Q: [# @" ^7 F
老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
4 O+ j7 G+ `7 N5 H- Z1 n8 s不過我曾經接觸過這方面的工作,以下僅供參考0 K3 m% b) i& k
機床設計手冊一共五卷(7大本),可涉及切削液的內容好像也就是一頁,主要內容還是冷卻液槽該怎么設計。倒是潤滑油手冊中有大量的內容。如果你想仔細了解可以查潤滑油手冊0 z! }( G6 W% h. Q3 v( i3 G
切削液分很多種,有油的、合成的、半合成的。濃度主要取決于生產廠家的原料配比,不過生產廠家必須提供使用濃度,配制方法(一定要注意配制方法,弄不好久全廢了),廢液處理等。還有就是如何保養。對于磨床特別容易出現星期一早晨的臭味。因為磨削下來的鐵末子很小,這樣就和液體接觸面積大大增加,鐵離子會促進某種菌類的生長。所以容易變臭。尤其是對于油、乳化液。最簡單的方式就是打循環
* m! `: A' E* Q& U* W/ ?使用冷卻液,有單機的、有生產線的。對于生產線,液體是放在一個大槽子里,大的差不多可以是一個小型游泳池。這時冷卻液只能是一個濃度。怎么選濃度就需要綜合考慮了。一般濃度高一點利大于弊,弊是成本高。. c+ \: A, H) M# p! o
至于磨削燒傷,和切削液的濃度關系不是太大,重要的是要供液充足。就是使勁噴。如果要說切削液的潤滑性能,加極壓添加劑的合成型冷卻液效果最好,但是特別貴。即便這樣也沒聽說過對磨削振動有什么效果。% z  m# h' _8 e$ n0 x+ ^2 O
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 樓主| 發表于 2018-11-30 10:36:13 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:023 T6 V8 H1 D8 _- l
老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
4 C# U  P* V7 X9 g6 g, }不過我曾經接觸過這方面的工作, ...
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是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨削振紋不是砂輪一碰上去就有,而是磨削一段時間后出現(工件很長),是不是可以理解成砂輪磨損已經鈍了產生的振紋。提高磨削液濃度,能減慢砂輪變鈍。當然只是一種設想,想嘗試一下。
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發表于 2018-11-30 10:47:13 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-30 10:55 編輯 5 Z5 s7 M$ h, M/ `) I/ d# C" f
mwb1017 發表于 2018-11-30 10:363 q3 ]! J7 U0 I
是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨 ...

5 G: G1 g5 M5 `+ J. [0 j我覺得不是* f& L9 M/ \" r; V
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主要是修幾何形狀,而不是修是不是鋒利
% z3 G6 S1 v. k" }: A' I! V- v出現振紋不好說。是不是換個思路$ C1 x# \0 u8 ~% `& m  q# I
出現振動,主要考慮三個因素:質量(在磨削中質量沒什么變化);剛度(這個有可能,比如是不是在某個位置會起振);阻尼(可能性小一點,比如冷卻液流到什么地方了)。不好說( W4 r/ Q8 w7 L4 O" Z
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看你1樓提到鈦合金。鈦合金比較黏,確實不好加工,這容易糊住砂輪,導熱性也差3 u3 M* n, @% d5 {7 H" _; P8 K9 T
糊住砂輪,沙粒脫落就難了
! b8 S# ~1 d8 Z, a你試試導熱性能好的液體,直接用水行不行?冷卻液的導熱性好像都不如水。大量用水沖,水流速加快,水量加大。. @  x8 A" E* s
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 樓主| 發表于 2018-11-30 11:01:29 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:47! p- O3 w" K9 ?& p% c' e
我覺得不是( ?/ ~4 }7 r! T8 A$ n
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主 ...

, l: [9 `8 G' r嗯,只是討論,鈦合金是很黏才難磨。白口鑄鐵(滲碳體)是很硬很脆難磨,機理不一樣。從磨削參數,砂輪選型,磨削液選擇,都要想辦法。磨削參數和砂輪選型已經進行很多年,效果一直不太好,勉強能行,也行我想的是立竿見影是方法,想把工作簡單輕松化。從磨削液想辦法只是我的一直思路。
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