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磨削液濃度

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1#
發表于 2018-11-29 19:24:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
磨削冷硬鑄鐵,表面是白口鑄鐵層,無論是用碳化硅砂輪還是cbn砂輪,都比較難磨削,出現的主要問題是極容易出現振紋,至于產生的原因不太清楚,也許是砂輪耐用度下降太快引起的。這一直是行業難題。這幾天從一本國外資料上看到,難磨削材料可以用提高磨削液濃度來提高磨削效率,比如鈦合金的磨削。我在想,磨削冷硬鑄鐵是否也可以走這條思路,一直對磨削液不太重視,有個百分之三的濃度不生銹就行。如果把磨削液濃度加到十幾左右,或者直接用磨削油如何?; v& b4 G4 C$ l5 z2 e7 P9 a
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2#
發表于 2018-11-29 21:00:49 | 只看該作者
冷硬鑄鐵沒聽說過,只知道球墨鑄鐵。
4 }2 b; }& u& A% I  P' W
6 K! z, e" h! `( A) |# ]) M磨削振紋與磨削液沒多少關系。" h2 _* j! H0 G, V, s2 A9 T) u

, Y# N7 i% K: G2 s% v2 e硬質合金的磨削,說是提高濃度。但磨削液的種類很重要,市場產品良莠不齊,產品品質只有賣家心中有數。
3#
發表于 2018-11-29 22:00:03 | 只看該作者
這種問題實在是扯淡
% v6 o: C& g. H  I* I不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度
4#
 樓主| 發表于 2018-11-30 09:30:06 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-29 22:006 r1 k3 I& Z, N. v/ O$ Q
這種問題實在是扯淡
+ h+ ], U# R0 g$ _' c不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度

8 Y& ?1 @5 {& o  Y1 p道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工況也不一樣,難道我粗加工用一種濃度,精加工又用一種濃度,到了粗加工,又把濃度換回來?
5#
發表于 2018-11-30 10:02:33 | 只看該作者
mwb1017 發表于 2018-11-30 09:30  x! G2 I0 |) {0 i' u
道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工 ...
6 H0 |! `8 H. M9 e
老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
8 x" [4 s, }/ i! {9 ?不過我曾經接觸過這方面的工作,以下僅供參考
5 d0 b" R8 w! c* [3 L: u: y機床設計手冊一共五卷(7大本),可涉及切削液的內容好像也就是一頁,主要內容還是冷卻液槽該怎么設計。倒是潤滑油手冊中有大量的內容。如果你想仔細了解可以查潤滑油手冊
. I) @+ S- F+ J4 v' G8 q; G% D# j切削液分很多種,有油的、合成的、半合成的。濃度主要取決于生產廠家的原料配比,不過生產廠家必須提供使用濃度,配制方法(一定要注意配制方法,弄不好久全廢了),廢液處理等。還有就是如何保養。對于磨床特別容易出現星期一早晨的臭味。因為磨削下來的鐵末子很小,這樣就和液體接觸面積大大增加,鐵離子會促進某種菌類的生長。所以容易變臭。尤其是對于油、乳化液。最簡單的方式就是打循環
& I1 l6 s2 G$ S使用冷卻液,有單機的、有生產線的。對于生產線,液體是放在一個大槽子里,大的差不多可以是一個小型游泳池。這時冷卻液只能是一個濃度。怎么選濃度就需要綜合考慮了。一般濃度高一點利大于弊,弊是成本高。
6 j& l2 r7 I+ m0 Z4 t至于磨削燒傷,和切削液的濃度關系不是太大,重要的是要供液充足。就是使勁噴。如果要說切削液的潤滑性能,加極壓添加劑的合成型冷卻液效果最好,但是特別貴。即便這樣也沒聽說過對磨削振動有什么效果。1 l: v' P, x  H7 R, E, a% I7 _

( m/ I; A5 ?* ?
6#
 樓主| 發表于 2018-11-30 10:36:13 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:02
% c( [) n1 P7 K/ R' P2 |老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
3 v( K; L2 |+ z- y8 ^' h) [不過我曾經接觸過這方面的工作, ...
2 j6 C; w. N+ \% c( y. `
是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨削振紋不是砂輪一碰上去就有,而是磨削一段時間后出現(工件很長),是不是可以理解成砂輪磨損已經鈍了產生的振紋。提高磨削液濃度,能減慢砂輪變鈍。當然只是一種設想,想嘗試一下。, R4 h8 g% h+ w* |( T
7#
發表于 2018-11-30 10:47:13 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-30 10:55 編輯 4 o0 P% Y7 X' h5 T( d
mwb1017 發表于 2018-11-30 10:36# q! S) y. ^' J
是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨 ...

) ]# L: u8 ~3 \" b我覺得不是# v2 `0 y+ l0 x( ?3 Y* Y
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主要是修幾何形狀,而不是修是不是鋒利6 z/ S0 K6 e" z0 b4 y1 J
出現振紋不好說。是不是換個思路
1 b; R4 `8 s  o/ c出現振動,主要考慮三個因素:質量(在磨削中質量沒什么變化);剛度(這個有可能,比如是不是在某個位置會起振);阻尼(可能性小一點,比如冷卻液流到什么地方了)。不好說
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看你1樓提到鈦合金。鈦合金比較黏,確實不好加工,這容易糊住砂輪,導熱性也差! V# B4 ?9 H) F  k
糊住砂輪,沙粒脫落就難了
  s9 S1 D' A* S* g! Z, z你試試導熱性能好的液體,直接用水行不行?冷卻液的導熱性好像都不如水。大量用水沖,水流速加快,水量加大。
0 R3 w$ d" H" n4 f1 v
8#
 樓主| 發表于 2018-11-30 11:01:29 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:47& C4 K# f0 x3 w/ F5 ~& I
我覺得不是
, k) @1 @8 i1 D5 g5 L砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主 ...
# P$ n* Y! @3 @0 v- b% `, v' Y
嗯,只是討論,鈦合金是很黏才難磨。白口鑄鐵(滲碳體)是很硬很脆難磨,機理不一樣。從磨削參數,砂輪選型,磨削液選擇,都要想辦法。磨削參數和砂輪選型已經進行很多年,效果一直不太好,勉強能行,也行我想的是立竿見影是方法,想把工作簡單輕松化。從磨削液想辦法只是我的一直思路。
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