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磨削液濃度

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1#
發表于 2018-11-29 19:24:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
磨削冷硬鑄鐵,表面是白口鑄鐵層,無論是用碳化硅砂輪還是cbn砂輪,都比較難磨削,出現的主要問題是極容易出現振紋,至于產生的原因不太清楚,也許是砂輪耐用度下降太快引起的。這一直是行業難題。這幾天從一本國外資料上看到,難磨削材料可以用提高磨削液濃度來提高磨削效率,比如鈦合金的磨削。我在想,磨削冷硬鑄鐵是否也可以走這條思路,一直對磨削液不太重視,有個百分之三的濃度不生銹就行。如果把磨削液濃度加到十幾左右,或者直接用磨削油如何?" k. P6 m. Q3 o; r* i+ Q2 x# D
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2#
發表于 2018-11-29 21:00:49 | 只看該作者
冷硬鑄鐵沒聽說過,只知道球墨鑄鐵。
  j1 k2 @6 G/ ?1 D- j8 [9 ^0 Y, X# D+ V5 P( U' e+ c! S
磨削振紋與磨削液沒多少關系。. n0 [, c- ?6 G- I# K

" m) A0 N0 z/ o9 I8 [硬質合金的磨削,說是提高濃度。但磨削液的種類很重要,市場產品良莠不齊,產品品質只有賣家心中有數。
3#
發表于 2018-11-29 22:00:03 | 只看該作者
這種問題實在是扯淡
/ e- e! @0 s2 v8 w不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度
4#
 樓主| 發表于 2018-11-30 09:30:06 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-29 22:00
" [* r% r/ ?; N* `' ?這種問題實在是扯淡( L0 c- @4 O4 w
不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度
  W/ J4 v- v8 a! ^( Q" V0 \! h
道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工況也不一樣,難道我粗加工用一種濃度,精加工又用一種濃度,到了粗加工,又把濃度換回來?
5#
發表于 2018-11-30 10:02:33 | 只看該作者
mwb1017 發表于 2018-11-30 09:30  A4 s. X! X. W& W
道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工 ...
  ]0 j. O3 t; A: f
老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
+ @$ }' J0 `) `不過我曾經接觸過這方面的工作,以下僅供參考$ `$ k) @& U) E) K! a: E
機床設計手冊一共五卷(7大本),可涉及切削液的內容好像也就是一頁,主要內容還是冷卻液槽該怎么設計。倒是潤滑油手冊中有大量的內容。如果你想仔細了解可以查潤滑油手冊
( n9 ^8 Y" g' |切削液分很多種,有油的、合成的、半合成的。濃度主要取決于生產廠家的原料配比,不過生產廠家必須提供使用濃度,配制方法(一定要注意配制方法,弄不好久全廢了),廢液處理等。還有就是如何保養。對于磨床特別容易出現星期一早晨的臭味。因為磨削下來的鐵末子很小,這樣就和液體接觸面積大大增加,鐵離子會促進某種菌類的生長。所以容易變臭。尤其是對于油、乳化液。最簡單的方式就是打循環+ a* o6 Z, V0 f4 |
使用冷卻液,有單機的、有生產線的。對于生產線,液體是放在一個大槽子里,大的差不多可以是一個小型游泳池。這時冷卻液只能是一個濃度。怎么選濃度就需要綜合考慮了。一般濃度高一點利大于弊,弊是成本高。
& n# ?8 v, Y- \2 Y+ @$ s% M至于磨削燒傷,和切削液的濃度關系不是太大,重要的是要供液充足。就是使勁噴。如果要說切削液的潤滑性能,加極壓添加劑的合成型冷卻液效果最好,但是特別貴。即便這樣也沒聽說過對磨削振動有什么效果。
0 L6 S3 ?: R* \5 D; }% v$ W7 p, y' `# c. ]
6#
 樓主| 發表于 2018-11-30 10:36:13 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:029 o$ t6 \( R* L/ ~; P
老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
! r/ P% H5 C, L6 T( h不過我曾經接觸過這方面的工作, ...

  f* j) P2 i% o; j' R; d是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨削振紋不是砂輪一碰上去就有,而是磨削一段時間后出現(工件很長),是不是可以理解成砂輪磨損已經鈍了產生的振紋。提高磨削液濃度,能減慢砂輪變鈍。當然只是一種設想,想嘗試一下。4 J1 k' c. g& F: |. P' K
7#
發表于 2018-11-30 10:47:13 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-30 10:55 編輯 " G+ o) Y+ J* i) e
mwb1017 發表于 2018-11-30 10:369 Q+ ~0 h5 }$ Q5 Q, ]/ H3 H3 u0 b
是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨 ...
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我覺得不是
% A/ U: I! \5 n& `/ Y% U砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主要是修幾何形狀,而不是修是不是鋒利* W# T& b" }3 o5 I. A9 n5 n. k
出現振紋不好說。是不是換個思路4 k# P- F) P$ D0 V8 {
出現振動,主要考慮三個因素:質量(在磨削中質量沒什么變化);剛度(這個有可能,比如是不是在某個位置會起振);阻尼(可能性小一點,比如冷卻液流到什么地方了)。不好說
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看你1樓提到鈦合金。鈦合金比較黏,確實不好加工,這容易糊住砂輪,導熱性也差
+ B& D% B' B4 I/ Z* U9 i: ~糊住砂輪,沙粒脫落就難了
$ S7 }  w; h& l7 L你試試導熱性能好的液體,直接用水行不行?冷卻液的導熱性好像都不如水。大量用水沖,水流速加快,水量加大。* K/ Z2 y: r+ p& h: m
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 樓主| 發表于 2018-11-30 11:01:29 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:47
: d* T; Z  L3 P0 y% d5 I" p% I# N我覺得不是, J; Q1 C' R# g* Z  I
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主 ...

- l5 c! b# Q# X9 e嗯,只是討論,鈦合金是很黏才難磨。白口鑄鐵(滲碳體)是很硬很脆難磨,機理不一樣。從磨削參數,砂輪選型,磨削液選擇,都要想辦法。磨削參數和砂輪選型已經進行很多年,效果一直不太好,勉強能行,也行我想的是立竿見影是方法,想把工作簡單輕松化。從磨削液想辦法只是我的一直思路。
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