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磨削液濃度

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1#
發表于 2018-11-29 19:24:12 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
磨削冷硬鑄鐵,表面是白口鑄鐵層,無論是用碳化硅砂輪還是cbn砂輪,都比較難磨削,出現的主要問題是極容易出現振紋,至于產生的原因不太清楚,也許是砂輪耐用度下降太快引起的。這一直是行業難題。這幾天從一本國外資料上看到,難磨削材料可以用提高磨削液濃度來提高磨削效率,比如鈦合金的磨削。我在想,磨削冷硬鑄鐵是否也可以走這條思路,一直對磨削液不太重視,有個百分之三的濃度不生銹就行。如果把磨削液濃度加到十幾左右,或者直接用磨削油如何?
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2#
發表于 2018-11-29 21:00:49 | 只看該作者
冷硬鑄鐵沒聽說過,只知道球墨鑄鐵。
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5 J) L# {% g# E9 L; z磨削振紋與磨削液沒多少關系。* A" \/ C: r. L/ Z& n: x

+ W6 }' T0 C$ C9 w7 T% ]硬質合金的磨削,說是提高濃度。但磨削液的種類很重要,市場產品良莠不齊,產品品質只有賣家心中有數。
3#
發表于 2018-11-29 22:00:03 | 只看該作者
這種問題實在是扯淡5 x( j" k! L- c/ d7 z- m  }+ G
不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度
4#
 樓主| 發表于 2018-11-30 09:30:06 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-29 22:00/ E6 e6 N2 Z4 `: t' Y' Q6 c) y
這種問題實在是扯淡4 ~' ~$ v3 |' v$ s* \+ c3 U
不同介質、不同條件、不同環境,就有不同的濃度

6 H4 q1 a8 N& v" y8 n' Z5 `道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工況也不一樣,難道我粗加工用一種濃度,精加工又用一種濃度,到了粗加工,又把濃度換回來?
5#
發表于 2018-11-30 10:02:33 | 只看該作者
mwb1017 發表于 2018-11-30 09:307 p2 M$ d! U% {$ g# i
道理是這樣,可是一臺設備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工 ...

- b$ M# K7 Z3 ?1 l6 D" ?老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的
  _$ e1 `$ e* V! C% t9 x不過我曾經接觸過這方面的工作,以下僅供參考
) _: `$ c% S8 I2 w- j, I9 w1 p機床設計手冊一共五卷(7大本),可涉及切削液的內容好像也就是一頁,主要內容還是冷卻液槽該怎么設計。倒是潤滑油手冊中有大量的內容。如果你想仔細了解可以查潤滑油手冊5 s% s3 C6 @" z. h4 ]8 t
切削液分很多種,有油的、合成的、半合成的。濃度主要取決于生產廠家的原料配比,不過生產廠家必須提供使用濃度,配制方法(一定要注意配制方法,弄不好久全廢了),廢液處理等。還有就是如何保養。對于磨床特別容易出現星期一早晨的臭味。因為磨削下來的鐵末子很小,這樣就和液體接觸面積大大增加,鐵離子會促進某種菌類的生長。所以容易變臭。尤其是對于油、乳化液。最簡單的方式就是打循環+ H7 u+ e/ \: d: O
使用冷卻液,有單機的、有生產線的。對于生產線,液體是放在一個大槽子里,大的差不多可以是一個小型游泳池。這時冷卻液只能是一個濃度。怎么選濃度就需要綜合考慮了。一般濃度高一點利大于弊,弊是成本高。8 w+ Q7 W5 h5 v/ l
至于磨削燒傷,和切削液的濃度關系不是太大,重要的是要供液充足。就是使勁噴。如果要說切削液的潤滑性能,加極壓添加劑的合成型冷卻液效果最好,但是特別貴。即便這樣也沒聽說過對磨削振動有什么效果。3 j" q. f, \7 ^6 |. s
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 樓主| 發表于 2018-11-30 10:36:13 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:02# k( b% b/ r4 e; T
老實說,這個問題我也不能準確的回答。畢竟這不是學機械的人所該掌握的0 _. w( w. A" A3 p) U2 j
不過我曾經接觸過這方面的工作, ...
/ L& t- n- s( v. C
是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨削振紋不是砂輪一碰上去就有,而是磨削一段時間后出現(工件很長),是不是可以理解成砂輪磨損已經鈍了產生的振紋。提高磨削液濃度,能減慢砂輪變鈍。當然只是一種設想,想嘗試一下。; x$ N6 |# Q) {: v" V' L& F# _
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發表于 2018-11-30 10:47:13 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-30 10:55 編輯 % Q% [& H- V( ?3 u9 _/ U% h
mwb1017 發表于 2018-11-30 10:36
9 T. v6 P. q" W3 \3 G& F* [是這樣,可能我表達不清楚,現在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關系。這種磨 ...

; @. R6 O" J) o我覺得不是. ~+ w- q7 m+ _% r( q: v
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主要是修幾何形狀,而不是修是不是鋒利
! ?8 N4 L% P' u5 y6 p- q/ m8 [& l出現振紋不好說。是不是換個思路
! C( ]  f! W) \/ _4 `1 C出現振動,主要考慮三個因素:質量(在磨削中質量沒什么變化);剛度(這個有可能,比如是不是在某個位置會起振);阻尼(可能性小一點,比如冷卻液流到什么地方了)。不好說
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9 A' F2 b7 t1 ^看你1樓提到鈦合金。鈦合金比較黏,確實不好加工,這容易糊住砂輪,導熱性也差% h' _7 \' L1 @" d% {6 C
糊住砂輪,沙粒脫落就難了  i4 {. b% n7 l5 P3 ?( _7 k
你試試導熱性能好的液體,直接用水行不行?冷卻液的導熱性好像都不如水。大量用水沖,水流速加快,水量加大。) c0 l/ N* ~- |7 U. c+ _" T" u
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 樓主| 發表于 2018-11-30 11:01:29 | 只看該作者
zmztx 發表于 2018-11-30 10:47
. o1 l: W+ L7 a1 b6 P) s6 q1 o5 B我覺得不是# l, M+ O) p9 v! i5 C8 E
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主 ...

9 A  e0 l3 c2 J, b  H# `7 c嗯,只是討論,鈦合金是很黏才難磨。白口鑄鐵(滲碳體)是很硬很脆難磨,機理不一樣。從磨削參數,砂輪選型,磨削液選擇,都要想辦法。磨削參數和砂輪選型已經進行很多年,效果一直不太好,勉強能行,也行我想的是立竿見影是方法,想把工作簡單輕松化。從磨削液想辦法只是我的一直思路。
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