還有一種更準確的方法，我沒有試過，你按照下面的方法試一下吧. Z4 W: I% _7 c) `5 O$ Z
用線切割機床加工工件時,往往需要用鉬線找正工件某個孔的中心位置,將其作為加工基準。中心找正的準確度,直接影響加工精度。用線切割機床原配置的對中心功能找正,常常由于工件孔壁與鉬絲接觸的瞬間接觸不良而導致較大的對中心誤差。
" a" x+ C$ G& n8 Y) \8 E 我們摸索出一種對中心簡法,僅用一只500型萬用電表即可完成。經三年多實踐證明,此法簡便、快捷,對中心誤差一般都小于0.005mm。如圖,作法如下:' j+ B; W; x# k- o
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<img onmousewheel="return bbimg(this)" src=http://i01.c.aliimg.com/blog/upload/2008/07/19/09388e45194ca5c688dc33093b1858de.gif onload="javascript:if(this.width>500)this.style.width=500;" border="0" alt="" /> ; T0 ^2 o" o# }+ X7 X4 X
3 [ V3 h) G& @5 i1.將鉬絲穿入需找正的工件孔內,裝好鉬絲,并將鉬絲盡量放置在孔的中心位置。; k/ ?: t7 X( a& A
+ e; A: P0 s% F& A2.拆掉工件夾具上的高頻電源引線,使工件與整個機床間絕緣。用一只萬用電表撥到×10K檔,一只表筆接工件,另一只表筆接機床工作臺或高頻電源負極引線接線柱(即鉬絲端)。
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3.將運絲速度撥至低速檔,啟動運絲。3 e6 L4 H; q+ R* u. F4 \& _8 {( S
7 y: x9 M2 t( T: b# B* N4.手動工作臺X軸方向移動,使工件孔壁一側靠近鉬絲。轉動機床微動手輪,使工件孔壁慢慢接觸運行的鉬絲。觀察萬用電表,當表針相對穩定在500K附近時,停止轉動機床手輪,將該點作為零點。9 L# A/ @3 }- ]
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5.慢速沿X軸反方向點動機床工作臺,使另一側孔壁與運行的鉬絲接觸。當萬用表指針同樣穩定在500K附近時,讀機床顯示的坐標,將其坐標除以2,就得到X軸方向中心位置。移坐標至該點,X軸方向對中心工作即完成。y軸方向移動工作臺,重復上述4、5步驟方法,就可完成y軸方向對中心工作。若對中心工作重復一次,則對中心準確度將繼續提高。 |
發表于 2008-9-11 00:09:36
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