求金屬熱膨脹系數(shù)表

zpbs678

各位高人誰能給我一張金屬熱膨脹系數(shù)表啊~~~  
1 ^: H+ j2 D% u0 A  A) _   在這里先謝謝你們了 ···

19706645

材料                線膨脹系數(shù)(x0.000001/°C)
$ O+ R  l+ b2 I$ r' \8 v: E一般鑄鐵                9.2-11.8
" O. X1 Q9 V' M2 M4 d1 g  W+ F一般碳鋼                10~13
鉻鋼                10~13
鎳鉻鋼                13-15
  u7 I8 `; k1 p4 W鐵                12-12.5
銅                18.5
青銅                17.5
黃銅                18.5
鋁合金                23.8
) y- g; d" X  O3 Q金                14.2

kunshantongyi

我 8;30上我 8;30上我 8;30上

szlcxj

材料                線膨脹系數(shù)(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
- N5 f, j7 x3 k5 S0 x5 f3 B一般鑄鐵                9.2-11.8
. O' b0 P: D* r5 `2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳鋼                10~13
# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D鉻鋼                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
鎳鉻鋼                13-15
# k) ?$ I; \' s% Y1 L- C3 v- D9 J; N. g  T鐵                12-12.5
) b' M2 W- \% K" s, A( N& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i銅                18.5
% D1 _/ ~5 H/ X- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青銅                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
" P& `# V( [# _1 x/ `* p黃銅                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w
8 f. c4 C1 a* V+ F4 z! `$ l, c5 q鋁合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
$ w6 w0 {- O" M+ T+ E3 ]金                14.2. q4 c7 b, J! v
1 E) ?, o6 q2 {7 J* I/ P, t% w2 Q2 ~

木然

工具書上有的。

趙景存

好好好好不錯啊，是每米嗎

642093071

線膨脹系數(shù),各位大俠齊努力，能搞個詳細的就好了，去掉那個“一般”

明天會更好2

熱處理工藝手冊》
% p/ D& k4 W2 I# I. b( q化學(xué)工業(yè)出版社      16開全兩卷       定價：598元
& O1 }6 h; O5 G( ?: v/ e5 ?第1章基礎(chǔ)知識.1
1.1基本概念與術(shù)語1
1.1.1金屬熱處理工藝的基本概念與術(shù)語1
1.1.2熱處理工藝材料的基本概念與術(shù)語15
1.2金屬熱處理分類及代號18
! i: z$ K" [( Q) [" U2 S+ h1.2.1基礎(chǔ)分類18
: A' o9 q+ q) w1.2.2附加分類19
1.2.3常用熱處理工藝及代號19
1.3元素對金屬性能的影響20
% R# _; n( h! P- e6 J  V( r4 S; \7 u6 c1.3.1合金元素對鋼的性能影響20
1.3.2化學(xué)元素對有色金屬性能的影響22
1.4熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法24
+ D% o9 T) H. Y1 |7 b/ t1.4.1熱處理技術(shù)條件采用的符號表示法24
9 X  b. _3 |9 T0 k+ P$ f1.4.2基本表示方法24
1.4.3正火、退火及淬火回火（含調(diào)質(zhì)）零件25
: i6 r2 r: [7 s3 ~, A) D- o1.4.4表面淬火零件25
1.4.5滲碳和碳氮共滲零件27
' R2 m5 p: F  c7 {& a5 m$ x5 @7 m1.4.6滲氮（氮化）零件28
( x( A6 ]; q$ ]7 L2 J3 p0 F1.5合金相圖29
* G6 l9 e: W, ?7 G( T  E5 g.1.5.1鐵碳系合金相圖29
* N- x" B$ j9 s' C7 l1.5.2其他鐵基合金相圖32
1.5.3鋁基、銅基及鈦基合金相圖35
5 i) J& g, K* C參考文獻37
, l. a7 E& K' p8 H3 y4 l1 V0 `5 L3 h第2章金屬熱處理加熱與冷卻39
2.1金屬熱處理的加熱39
2.1.1簡介39
- x9 W4 W0 o, N/ f2 |' C9 j2.1.2可控氣氛熱處理45
2.1.3加熱熔鹽77
7 a/ L% ^( R. W+ x6 I! Q5 G2.1.4流體床79
2.1.5真空中的加熱83
6 F$ A( `! h( C# @2.2金屬熱處理的冷卻95
5 x6 s, y/ U2 _! ^  s2 @( _) C2.2.1熱處理的各種冷卻方式與特點95
2.2.2熱處理用空氣冷卻器96
" t- m7 _+ W) B& Q6 y/ \3 e. {2.2.3淬火冷卻介質(zhì)99
參考文獻118
1 t* l; s( i" x" U  Y8 g9 {/ H第3章鋼鐵件的整體熱處理120
3.1鋼件的熱處理120
" f4 N( f: S) d3.1.1鋼件的退火與正火120
$ X; H1 h- u: e. D/ J4 |3.1.2鋼的淬火133
3.1.3鋼的回火147
; @6 P7 Y6 v0 A! C7 q3.1.4鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)157
2 F% \- J: M: I3.2鑄鐵的熱處理159
3.2.1簡介159
$ e2 b. n- O* w1 ]3.2.2鑄鐵熱處理基礎(chǔ)162
3.2.3灰鑄鐵的常規(guī)熱處理164
/ \( G5 X3 b2 B  G( U' h8 k* o8 b3.2.4球墨鑄鐵的熱處理172
3.2.5白口鑄鐵的熱處理188
3.2.6可鍛鑄鐵的熱處理192
參考文獻197
! f8 w2 a  @0 [5 j  p$ h5 d( P- h第4章表面加熱熱處理199
4.1感應(yīng)加熱表面熱處理199
, c9 I* `+ K1 r8 O4.1.1感應(yīng)加熱基本原理199
- _) X9 d4 T8 F+ {4.1.2感應(yīng)淬火工藝200
% S( m  |- V4 a$ S' j* U4 n* v! Y& P4.1.3超高頻脈沖和大功率脈沖感應(yīng)淬火213
, ?0 d9 ?2 @' U& n; E4.1.4感應(yīng)淬火件的回火213
4.1.5高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的組織與性能215
4.1.6感應(yīng)加熱表面淬火的常見質(zhì)量缺陷及返工措施217
7 n+ E. J/ r+ Y# b( b4.2火焰加熱表面淬火219
4.2.1火焰加熱淬火的特點219
4.2.2火焰淬火方法220
: G6 P/ E2 @  j3 `# U. D4.2.3火焰噴嘴和燃料氣220
$ C; V) |6 ~+ e, U3 l4.2.4火焰淬火工藝規(guī)程221
* P% @* d0 \0 F$ I  [, ]4.3激光熱處理225
4.3.1激光的原理、特性和加熱金屬的熱學(xué)分析225
4.3.2激光熱處理工藝及其優(yōu)點227
  S% q" A3 Y9 M5 Q3 U) w4 I% b7 v4.4電子束熱處理230
4.4.1電子束熱處理的特點230
4.4.2電子束加熱表面淬火231
4.4.3電子束表面合金化232
0 m# q3 b. {1 }4.5其他表面熱處理233
4.5.1電解液加熱表面淬火233
# V  z! R( g! {+ U& F: m% N( w' k4.5.2電接觸加熱表面淬火234
4.5.3浴爐加熱表面淬火235
4.5.4灰鑄件的表面強化處理工藝235
9 ~, J. v* t+ k1 q! G6 V: a9 J參考文獻236
第5章化學(xué)熱處理238
5.1簡介238
& I) t+ F1 v4 X5.1.1基本概念238
! w, w2 u4 A% E% Y2 ]  {: v$ m2 _- ]5.1.2常用化學(xué)熱處理方法與作用238
5.1.3化學(xué)熱處理的過程與工藝參數(shù)238
' Q  M& {' V. X; n2 w0 E% H5.2鋼的滲碳239
5 M/ L' b: X, M2 l! o. M4 X5.2.1滲碳原理239
5.2.2滲碳工藝241
' n7 K2 i8 ]. g$ W) \- \5.2.3氣體滲碳工藝245
5.2.4液體滲碳248
; N- _& b1 i- I, c% i4 k# |5.2.5固體滲碳250
5.2.6滲碳后的熱處理252
5.2.7滲碳層的組織和性能253
5.2.8滲碳件常見缺陷及防止措施254
9 i" F9 w$ c6 ]# _+ A5.3鋼的滲氮（簡稱硬氮化）254
5.3.1簡介254
5.3.2氣體滲氮255
' @/ ]/ B" {# h; f5.3.3離子滲氮（離子氮化）262
5.3.4滲氮后的組織與性能變化264
5 D: H# L/ E& R; O0 W5.4鋼的碳氮共滲（以滲碳為主）266
( h6 {9 D1 |1 O  f- x- X' v5.4.1鋼的碳氮共滲（以滲碳為主）266
5.4.2鋼的氮碳共滲（軟氮化）272
5.5硫氮共滲、氧氮共滲與硫氮碳共滲276
5.5.1硫氮共滲276
5.5.2氧氮共滲277
- k! }2 Y8 J2 n# z  W4 L! m5.5.3硫氮碳共滲277
( j) ~' X5 B2 n5 w) O5.6滲金屬熱處理279
5.6.1鋼的滲鉻279
' P/ E! E% d! n3 _. j5.6.2滲鋁281
5.6.3以滲鋁為主的共滲283
7 G+ m, a( I( g" r. ~' O4 i5.6.4滲鋅284
+ F4 t! B4 ?8 H2 g9 T2 B; {( T# I5.6.5滲硅、鈦鈮、釩、錳285
5.7鋼的滲非金屬熱處理286
5.7.1鋼的滲硼286
5.7.2以滲硼為主的共滲與復(fù)合滲290
2 Q4 c  Q9 U# m  W; A+ S( b5.7.3鋼的滲硫291
, m, W! O9 g+ B8 v5 U5.8離子化學(xué)熱處理292
& B# v) A( k; s$ T8 o5.8.1簡介292
5.8.2離子滲氮294
5.8.3離子氮碳共滲303
  ~' Z$ a/ a% d! Y5.8.4離子滲碳及碳氮共滲305
5.8.5離子滲硫及含硫介質(zhì)的多元共滲308
) f/ h9 _, k4 }: u, o5.8.6離子滲硼310
! f# I' F) _% ?' L* ?' }& \5.8.7離子滲金屬312
參考文獻..314
5 W0 D3 p) V- g& h第6章形變熱處理315
* _) I4 e2 R) ~8 Y4 D6.1簡介315
6.1.1簡化分類法315
6.1.2熱處理階段性分類法317
6.2形變熱處理強韌化機理與影響因素320
6.2.1形變熱處理強韌化的機理320
1 N, j7 t  T. {5 F& a3 J9 g7 y) k5 ^6.2.2影響形變熱處理強韌化效果的工藝因素322
3 Q4 V( `% L+ s0 p7 T/ H/ z; J6.3低溫形變熱處理323
6.3.1工藝過程323
2 a6 P: }; G# i6.3.2工藝參數(shù)323
8 i! y" N/ p0 y  O6.3.3鋼低溫形變熱處理的組織變化326
6.3.4鋼低溫形變熱處理后的力學(xué)性能327
) v: w, \3 R; H: x+ d# E4 ^6.3.5等溫形變熱處理331
+ q+ L1 L7 `0 J6.4高溫形變熱處理333
6.4.1高溫形變熱處理工藝參數(shù)333
6.4.2鋼高溫形變淬火的組織變化335
8 T5 o5 h: d7 p+ K/ Q/ A6.4.3鋼高溫形變熱處理后的力學(xué)性能337
' @+ `, H7 M: R! a6.4.4鋼的鍛熱淬火342
3 `) K3 ]2 e- g6.4.5控制軋制344
6.4.6非調(diào)質(zhì)鋼345
+ B; K, }( i9 r/ A7 l! X' i  t6.5表面形變熱處理346
6.5.1表面高溫形變淬火346
+ u; i% S; V' T/ h! I+ P6.5.2預(yù)冷形變表面形變熱處理346
6.6形變化學(xué)熱處理348
6.6.1形變對擴散過程的影響348
( h( T/ {2 i" ?. H. R; m5 z6.6.2鋼件化學(xué)熱處理后的冷形變349
6.6.3鋼件化學(xué)熱處理后的表面高溫形變淬火349
6.6.4鋼件晶粒多邊化處理后的化學(xué)熱處理349
參考文獻350
第7章鐵基粉末冶金、硬質(zhì)合金與高溫合金的熱處理351
7.1鐵基合金的熱處理351
7.1.1鐵基合金材料351
$ v) i6 ?8 ?" n% j% H7 E9 K& n* m) c& [7.1.2鐵基粉末冶金件的熱處理355
7.1.3鐵基粉末冶金件熱處理實例與性能364
6 X7 x& G+ c) h; W1 ?, q5 ^7.2粉末高速鋼的熱處理368
1 Z- W5 }# u0 y% Y7.2.1粉末高速鋼類別和性能368
7.2.2熱等靜壓和熱擠壓粉末高速鋼369
# O( c) d, [5 ]6 `3 R7.3鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理369
7.3.1鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理工藝369
5 c8 o8 J/ Q, C! [1 @$ u7.3.2熱處理后鋼結(jié)硬質(zhì)合金的組織與性能372
7.4硬質(zhì)合金的熱處理376
7.4.1退火376
7.4.2淬火377
) F* \" `8 ?- [  P7.4.3時效硬化377
+ Z, _+ B0 p7 a: W# h4 e, ^7 |7.5高溫合金的熱處理378
7.5.1鐵基、鎳基高溫合金的熱處理378
; @3 ^3 \& K! C* Z  b$ n' G$ V3 F& m7.5.2鈷基高溫合金的熱處理379
$ @3 I& k( M8 d9 {( p7.5.3鑄造高溫合金熱處理380
9 S3 T4 S& ?6 h' m; {0 M7.5.4高溫合金的退火381
0 R2 h0 l2 y/ J! y: x參考文獻381
; t; ]! \$ l- y5 T第8章功能合金的熱處理383
& L" [4 i6 Y8 w9 `8 O8.1磁性合金的熱處理383
8.1.1軟磁合金熱處理383
) x0 |6 X' o* V( c& j# n% L8.1.2永磁合金的熱處理390
4 N8 I9 w+ C) h8.2膨脹合金的熱處理399
/ N4 d$ i" v; A) {: ~) g8.2.1低膨脹合金的熱處理399
8.2.2鐵磁性定膨脹合金的熱處理401
" k- K3 e, |; l3 v2 K8.2.3無磁性定膨脹合金的熱處理406
8.2.4高膨脹合金的熱處理409
; z' g% D3 c/ q: L8.3彈性合金的熱處理411
1 [8 E# l2 u1 R( S. Z8.3.1高彈性合金的熱處理411
8.3.2恒彈性合金的熱處理427
/ F( [% ~3 u" L( t' c6 ]! W! m' \. a8.4形狀記憶合金及其定形熱處理433
8.4.1超彈性和形狀記憶效應(yīng)433
8.4.2鈦鎳形狀記憶合金434
# R6 o5 y$ f2 s" m) c/ D* L8.4.3銅基形狀記憶合金440
參考文獻445
( m2 M/ s7 [1 t* }- E( Z; C第9章非鐵金屬的熱處理446
, [2 y. E6 E  A! \7 W, M9.1鋁和鋁合金的熱處理446
. y/ l' U0 W3 q) P% B& E9.1.1變形合金鋁的熱處理446
- H* O2 `% Y8 I8 J3 Q# V* I9.1.2鑄造鋁合金熱處理450
' x$ N& \$ k$ I" m7 g# y+ q; ^- C) A9.1.3鋁合金的熱處理缺陷456
6 a1 M% K# T1 m9.2銅和銅合金的熱處理458
9 k( ?1 m: v0 Z; d8 \" ?* \9.2.1簡介458
9.2.2黃銅的熱處理459
/ F8 L9 {  p6 T& u9.2.3青銅的熱處理460
9.2.4白銅及其熱處理467
& t# N/ V6 o% `' C; x/ W9.3鈦及鈦合金的熱處理468
: ^' ~2 e8 u) F2 |- u9.3.1鈦及鈦合金的常規(guī)熱處理工藝468
9.3.2鈦合金熱處理的改進工藝471
9.3.3鈦合金熱處理后的性能472
9.4鎂合金的熱處理473
+ W- Y- D0 M( \! {) n, l0 E: L9.4.1鎂合金的熱處理的主要方法473
/ `  }1 J, _& S( n9.4.2熱處理設(shè)備和工藝過程473
/ @4 y- y! W$ E* h: J2 n( I- I9.4.3鎂合金熱處理的工藝操作474
3 v% d8 U4 s) i4 f9.4.4熱處理缺陷及防止方法478
" T8 o, y9 D5 i, I# _8 j; `4 E) n, w6 X9.5貴金屬基合金的熱處理478
9.5.1貴金屬基合金的熱處理的特點478
1 _" ]7 m* i2 Z' i9.5.2貴金屬基合金的熱處理479
參考文獻486
第10章典型零件熱處理487
5 c/ y7 T) |6 j' k6 g* p3 f* T10.1熱處理工藝的制定、程序與零件熱處理的工藝性487
3 q3 G5 N9 w% c$ G# k10.1.1熱處理工藝的制定與程序487
4 Y8 m, `% L# S2 ^/ q10.1.2典型熱處理的工藝性492
10.2齒輪的熱處理與檢驗510
# V* c% d1 v8 O" S2 y8 M10.2.1齒輪受力狀態(tài)和失效特征510
- Y9 Y" Z* C! ?* U/ K8 k/ R! s* D10.2.2齒輪材料511
10.2.3齒輪的熱處理與檢驗512
- F8 j0 L/ M: V, x( s; f: P10.2.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理519
10.3軸承的熱處理521
10.3.1軸承鋼的熱處理521
10.3.2軸承零件的熱處理523
- c3 p4 _, k* w* {10.4大型鍛件的熱處理539
10.4.1大型鍛件的缺陷與鍛后熱處理539
1 @2 y; {9 ?* h& ~* A% K2 \8 I8 l10.4.2大型鍛件的最終熱處理543
) Z( R9 i3 d, A! J, G7 Y10.5彈簧的熱處理與檢驗545
' {. c/ Q* F  j7 K$ @10.5.1彈簧的工作條件與性能要求545
2 _2 W5 D  J* X' F. p8 m5 e, u10.5.2彈簧用鋼545
5 ]+ ~7 K% a( _; L10.5.3彈簧鋼的熱處理546
10.6模具的熱處理549
3 z3 b1 q' ?8 q! f. p. c& W5 `10.6.1冷作模具鋼的熱處理549
10.6.2熱作模具鋼的熱處理550
- w. k& ?1 t% f; t; r7 S10.6.33Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模的熱處理550
10.7工具鋼的熱處理551
6 ~7 S9 M/ D0 D6 I/ Q5 |10.7.1刃具鋼551
% y; D; }2 a- h; T10.7.2低合金工具鋼的熱處理552
; w3 M0 M- D- I8 }8 h10.7.3高速鋼的熱處理553
; D- F0 ~) k  ]! B' d3 p2 T; _9 y8 Z1 g10.7.4刀具的熱處理555
- ]' t; P5 u) n10.8量具的熱處理557
10.8.1量具用鋼557
5 ]1 Y% x2 J, h' c10.8.2量具的熱處理557
10.8.3GCr15塊規(guī)的熱處理558
10.9典型調(diào)質(zhì)零件的熱處理558
6 G) i" v" T( P. ]10.9.1汽車半軸的熱處理558
10.9.2連桿螺栓的熱處理560
10.10活塞銷的熱處理560
. y- }$ S8 O1 ?0 @0 b$ R10.10.1簡介560
10.10.2材料的選用561
/ _9 b% P5 J( {0 v& ?2 J10.10.3活塞銷的熱處理561
參考文獻562
第11章熱處理設(shè)備和輔助材料565
11.1熱處理電阻爐565
11.1.1簡介565
; Y% d! w# ], U& L1 q' |% k11.1.2電阻爐爐體結(jié)構(gòu)570
/ W# X- Y3 t1 L3 r5 @6 R- y% D11.1.3電阻爐型號與技術(shù)參數(shù)572
9 Z/ m* M2 ?1 v  j" ]4 o11.2熱處理浴爐、流態(tài)床爐與流態(tài)粒子爐577
. |  {# [$ p" h11.2.1浴爐577
5 v( a+ @7 x# y+ V4 q11.2.2流態(tài)床爐的規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù)582
' F1 _! K, p+ f& w3 J11.2.3流動粒子爐584
! V* O+ f& ?" C* s- @; N* T11.3真空與等離子熱處理爐585
1 k; w9 A4 i3 v) f7 m11.3.1真空爐585
- L3 `% T4 v' u: s) s* b11.3.2等離子熱處理爐592
11.4熱處理燃料爐595
11.4.1簡介595
3 @0 |  c0 u: g( j8 [11.4.2主要爐型、結(jié)構(gòu)與應(yīng)用595
* ], E' A0 K! X. [1 w" D11.4.3常用燃料596
11.4.4燃料爐的技術(shù)規(guī)格與參數(shù)598
11.5熱處理感應(yīng)加熱及火焰加熱裝置601
11.5.1感應(yīng)熱處理設(shè)備601
11.5.2火焰表面加熱裝置604
6 Q4 t% ]5 m7 z) _! z& b11.6表面改性熱處理設(shè)備609
11.6.1激光表面熱處理裝置609
11.6.2電子束表面改性裝置612
11.7熱處理冷卻設(shè)備614
8 e2 c: _" c# ~11.7.1爐冷設(shè)備614
11.7.2淬火浴槽614
11.7.3淬火槽614
11.7.4特殊冷卻槽615
11.8熱處理輔助設(shè)備與常用材料616
& A1 u  t: |7 s3 W; ^1 d11.8.1熱處理輔助設(shè)備616
5 O3 x4 j  j( p& B# e+ H2 w11.8.2耐火材料和特性620
5 i* A$ g) Y% X9 r# w參考文獻621
第12章熱處理質(zhì)量控制和檢驗622
12.1熱處理質(zhì)量控制622
3 d: ?, S& i( p& c! P12.1.1熱處理基礎(chǔ)條件質(zhì)量控制622
. D9 M- n4 I! i0 ]12.1.2熱處理前的質(zhì)量控制626
% [% U) `6 H8 M+ v8 q9 o7 i12.1.3熱處理過程中的質(zhì)量控制639
12.2熱處理質(zhì)量的檢驗方法650
; i6 i& ^6 r% P1 {5 P12.2.1化學(xué)成分檢驗650
12.2.2金屬材料宏觀組織檢驗與斷口分析653
12.2.3硬度檢驗656
12.2.4金相檢驗659
12.2.5無損檢測661
% |9 _% O! [/ H1 C# U6 p1 |12.2.6裂紋的分析665
, t% \* z, `6 Y! Q( V# q# {- ~12.3熱處理質(zhì)量檢驗666
12.3.1熱處理零件必須要檢驗的項目666
12.3.2淬火質(zhì)量檢驗668
  T$ d( J' @% ~7 H" w$ H12.3.3滲碳件質(zhì)量檢驗669
12.3.4碳氮共滲件質(zhì)量檢驗671
1 [8 t  ?, `' z/ Z12.3.5氣體滲氮件質(zhì)量檢驗672
12.3.6氮碳共滲件質(zhì)量檢驗674
12.3.7冷作模具熱處理質(zhì)量檢驗676
12.3.8熱作模具熱處理質(zhì)量檢驗677
# W" |1 l5 c; Z/ M" j12.3.9高速工具鋼質(zhì)量檢驗677
12.3.10感應(yīng)加熱熱處理件質(zhì)量檢驗683
* Z7 x2 |( P- A" B* J+ Y9 m12.3.11火焰淬火件質(zhì)量檢驗687
* W- `: q5 R" w; |1 S; r12.3.12鑄造鋁合金鋁錠及鑄件針孔度檢驗687
: L5 _' |/ O+ L+ N( P2 [/ y12.3.13鑄造AlSi系合金變質(zhì)處理顯微組織檢驗688
' t5 [7 @  D. t! w12.3.14ZL10系鑄造鋁合金過燒檢驗690
6 C! ]5 C5 G- X7 N" u/ ]12.3.15鈹青銅零件熱處理質(zhì)量檢驗691
12.3.16滲硼件的熱處理質(zhì)量檢驗692
# X/ w6 x- M6 d' N) @12.3.17鋼的熱浸鍍鋅質(zhì)量檢驗693
12.3.18高速鋼刀具氧氮共滲的質(zhì)量檢驗693
參考文獻693
第13章熱處理常用特性曲線與參數(shù)695
& P9 z0 B, |2 _) I13.1常用金屬材料熱處理工藝參考數(shù)據(jù)695
$ ^$ j" b5 n& d" q/ n, c13.1.1鋼695
13.1.2高溫合金724
$ ]4 _! l# k9 {  C# y- Y7 Y; _13.2常用鋼熱處理特性曲線圖729
13.3常用鋼的淬透性曲線833
13.4常用鋼回火方程855
& z  r- {& H5 d8 R13.5鋼的溫度色與回火溫度色857
13.5.1鋼的溫度色857
13.5.2回火溫度色857
2 s' M" ?- x: J. D+ l參考文獻...857

可以開始了

那位大哥能告訴下那個材料的膨脹系數(shù)在10-10.5之間，謝謝

luhaidong818

可以開始了 發(fā)表于 2012-7-17 15:38
那位大哥能告訴下那個材料的膨脹系數(shù)在10-10.5之間，謝謝

好像不全嘛