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1.6　生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品大綱
1.6.1　生產(chǎn)規(guī)模
+ s  N' T( S6 i型鋼技改工程的設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)型鋼50萬噸
1.6.2　產(chǎn)品大綱
該生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種如下：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、船體用結(jié)構(gòu)鋼、熱軋圓鋼、方鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼、熱軋槽鋼、熱軋工字鋼、熱軋等邊角鋼、礦用型鋼、煤機(jī)用熱軋異型鋼、熱軋球扁鋼、造船用熱軋球扁鋼，這些品種應(yīng)當(dāng)適合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司的內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)，出口產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)適合該產(chǎn)品適用的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品大綱見下表：
按鋼種分配的年產(chǎn)量表

鋼種	產(chǎn)量（萬噸）	比例（%）
45，20g，40Cr	13.75	25
CCSAM2，CCSAM3	1.37	2.5
Q235，Q345	1.38	2.5
造船用普通強(qiáng)度鋼A	13.75	25
高強(qiáng)度鋼A32，A36,D40	19.06	38.12
E級鋼	0.69	1.25
合計	50	100%

' I/ q3 [1 G, c) v按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表。
0 Y4 @2 h( P. z0 R. b6 ?( |3 E

規(guī)格（mm）		產(chǎn)量（萬噸）	比例（%）
球扁鋼	220~430	30	54.55
角鋼	140~200	4	7.27
工字鋼	200~280	2	3.64
槽鋼	220~280	4	7.27
圓鋼	75~150	10	20
合計		50	100

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1.7主要工藝技術(shù)方案
1.7.1原料和金屬平衡
& x7 {' J/ a/ [% `$ r/ o# I" b5 cA）原料
; u8 r" A$ U6 G: j: ?! _采用連鑄車間生產(chǎn)的無缺陷連鑄板坯，年需板坯量575856噸，坯料規(guī)格如下：
! }6 ^2 e! D  h! N坯料斷面：180 mm×220mm
1 e# n$ I. L+ z
% j! U" l9 P& n, ?- I9 N250 mm×250 mm

300 mm×350 mm
坯料長度：3500 mm～4000mm(采用雙坯軋制使用的短坯)
         　6000 mm～8000mm(定尺坯)
1 N6 s) i" M, _( |" h$ l" ^$ V坯料最大重量： 6.594 t
( a- y8 W/ e" k, _5 ^
% w# D1 G! j. l& v5 A
1 n7 E3 Z% b; G) y3 f2 D. wB）金屬平衡
) ]$ S* @1 A" ^  \Φ900/Φ800熱軋型鋼生產(chǎn)線采用連鑄坯，由連鑄車間供給，成材率為94.26%。金屬平衡見下表

　　　　　　金屬平衡表

產(chǎn)品名稱	原料 (t/a)	成品 (t/a)	金屬消耗				成材率(%)
			切頭及廢品		燒損
			t/a	％	t/a	％
熱軋型鋼	530448	500000	22491	4.24	7957	1.5	94.26

" B- @( B! n0 J# u. o% D1 d1 Y+ E' F% @1.7.2　生產(chǎn)工藝流程
+ U4 p9 ?0 S7 ~工藝流程簡圖見下圖。

坯     料 & E7 ~4 v/ n# s# i# L9 j

鋼坯加熱 8 z8 M9 C+ f  \; c( v' ^. T

高壓水除鱗

開坯軋制 ( J' D. y1 ^3 R1 b

中軋軋制 + u3 k, K, s% H

完成軋制

切頭/倍尺 , ]9 t1 U- y  e

冷床冷卻 & \! g. ]4 ]0 u$ T" ]" G% X 4 v- n. J4 G. O# @

型材矯直 2 Q6 f. p! Y9 I: g1 Q3 A5 }

回爐鋼 8 e3 O, u  q* ?# a ; K" q' G: T' z# C

冷鋸定尺

鋼材檢驗 " }- T* o9 K) L

堆    垛 4 J/ r8 z4 `9 ]7 K+ L' x

標(biāo)簽入庫 ; |% r9 s* j0 q- L  W& n

亂尺收集 * e1 H: l. x# f6 ?' D, o! u6 S# a 0 s7 a$ Y+ l. ]$ U4 X

圓    鋼 * t+ l4 _+ M5 d- Z7 G 1 V6 b2 z9 i4 T3 V0 H

廢鋼剔除 8 a- n- Y  O* a. I

次品收集

離線整理 ) Y- K2 J, h  D( ]) b- E; `7 ]

離線入庫 / w. k0 o, ]( ~, _# r4 M& m' R0 z; u

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1.7.3主要工藝設(shè)備選型
1.7.3.1　開坯機(jī)主要參數(shù)
0 s. ^2 G" o: @型式：閉口式
軋輥尺寸：800～980×2300
最大軋制力：1000噸
最大軋制力矩：150t.m
軋輥軸承： 軋機(jī)用滾動軸承
壓下型式： 電動式           
壓下行程： 400mm
6 n/ @( g$ D$ a% P軸向調(diào)整量  ：±5mm
, O9 ^2 v# c+ Y, d/ ~% t6 a! X& C窗口寬度：大于1050mm
主電機(jī)  ： AC～3500kW
9 V* m% t5 g8 a$ z! J轉(zhuǎn)速：     0～40～80rpm
換輥形式：液壓小車
3 v8 {  p6 |$ f+ I- P9 R* k+ a7 c軋輥平衡裝置：液壓
6 Q! s6 `  A; \- S; X4 t人字齒輪座：  中心距900mm
/ B6 k2 d3 @% p  q6 ^% K+ r控制要求：軋機(jī)和推床、輥道聯(lián)動，
3 r+ b3 s& \: T8 T5 Q' Q結(jié)構(gòu)說明：  該軋機(jī)由主電機(jī)、人字齒輪座、萬向接軸、接軸液壓托架、輥系、機(jī)架、壓下裝置、軋輥軸向調(diào)整裝置、上輥平衡裝置、換輥裝置和平臺組成。
; A' e" l/ n5 i4 g+ u3 `( j# s1.7.3.2  1#、2#800中軋機(jī)主要參數(shù)
3 L. L" e) m7 A3 w& M: d型式：閉口式軋機(jī)
& a/ c/ s  h  L( V% H4 Q5 o- G數(shù)量：2套
軋輥尺寸：720～870×2200
最大軋制力： 900t
: y( Z; w  e4 ?6 }  k最大軋制力矩：120t.m
; U5 i5 ?, [3 x0 K0 c( A2 N, ]1 n軋輥軸承： 軋機(jī)用滾動軸承
0 E4 d  |% x! d  X8 C壓下型式： 電動式
1 U0 E1 Q# p7 ]2 w/ d9 P9 U壓下行程： 300mm
軸向調(diào)整范圍：±5mm
/ s; _& g  r: A5 B* E" g窗口寬度：大于1050mm
主電機(jī)  ： AC～2600/2200kW
- D% P1 j6 O+ h1 K轉(zhuǎn)速：     0～50～100rpm
: [$ V3 @- y8 h0 i8 n人字齒輪座：  中心距800mm
1 `& d! \5 I1 K7 s6 G! u3 s換輥形式:液壓小車
結(jié)構(gòu)說明：  該軋機(jī)由主電機(jī)、齒輪座，十字萬向接軸、輥系、機(jī)架、壓下裝置，換輥裝置組成。
/ A4 G* e9 `7 E2 P8 c2 h$ Q" r1.7.3.3  800完成軋機(jī)主要參數(shù)
# ~4 J4 |$ B5 i5 @' X1 Q. {3 \型式：閉口式軋機(jī)
數(shù)量：1套
軋輥尺寸：720～870×1500
% m! t0 O# G1 ^- _; C最大軋制力： 900t
: e; z: C* f- p. u: R* U最大軋制力矩：120t.m
) T$ u1 [- F) ?% K$ U軋輥軸承： 軋機(jī)用滾動軸承
軸向調(diào)整范圍：±5mm
壓下型式： 電動式
壓下行程： 300mm
1 v0 K- m6 Q9 E0 x1 n窗口寬度：大于1050mm
6 w& I5 u: g2 u6 o; r; _, t主電機(jī)  ： AC～1800kW
轉(zhuǎn)速：     0～50～100rpm
1 ]. [. t8 Y5 {+ H0 C1 |9 L人字齒輪座：  中心距800mm
換輥形式:液壓小車
結(jié)構(gòu)說明：該軋機(jī)由由主電機(jī)、齒輪座，十字萬向接軸、輥系、機(jī)架、壓下裝置，換輥裝置組成。
1.7.3.4軋線其它主要設(shè)備：
加熱爐：1座
高壓水除鱗：1套
熱鋸機(jī)：2套
熱鋸旁定尺機(jī)：1套
步進(jìn)式冷床：1座
1200矯直機(jī)：1套
4 E$ |! X% f" |9 j( w鋼材橫移臺架：1座
冷鋸機(jī)：3臺
冷鋸旁定尺機(jī)：1臺
, c0 D4 u4 l+ f; u: l- O有電磁翻面機(jī)的檢驗臺架：1座
堆垛打包臺架：2座
成品臺架：1座

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1.7.3.5液壓潤滑
軋線液壓潤滑站及服務(wù)設(shè)備區(qū)域見表
' A8 f6 M7 a: k/ y2 q序號        液壓潤滑站名稱        服務(wù)區(qū)域        標(biāo)高        液壓潤滑站大小        站內(nèi)系統(tǒng)        備注
1        加熱爐液壓站        加熱爐        地面，標(biāo)高：±0.000m                加熱爐推鋼機(jī)液壓系統(tǒng)       
2        開坯機(jī)液壓站        開坯區(qū)域        地面，標(biāo)高：±0.000m                開坯機(jī)系統(tǒng)
- D' x" e6 v) ?/ N4 [推床系統(tǒng)
換輥系統(tǒng)       
3        1#中軋機(jī)區(qū)域液壓系統(tǒng)        1#中軋機(jī)區(qū)        地面，標(biāo)高：±0.000m                翻移鋼機(jī)
軋機(jī)平衡
換輥裝置       
- T) ~# M9 l4 P4        2#中軋機(jī)區(qū)域液壓系統(tǒng)        2#中軋機(jī)區(qū)        地面，標(biāo)高：±0.000m                翻移鋼機(jī)
1 m% |6 I; A* n軋機(jī)平衡
換輥裝置       
1 x' t5 k: H2 n5        完成軋機(jī)區(qū)域液壓系統(tǒng)        完成軋機(jī)區(qū)        地面，標(biāo)高：±0.000m                翻移鋼機(jī)
* m& N2 f2 e, I0 e軋機(jī)平衡
& I; i; ?5 Q# c, ^: U! q換輥裝置       
% Y6 v' I+ L" W7 L1 C& B& ~6        開坯機(jī)電機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)        開坯機(jī)電機(jī)                               
7        開坯機(jī)人字齒輪座稀油潤滑系統(tǒng)        開坯機(jī)人字齒輪座                               
0 g* _- _. ^. ^7 @0 ]8        1#中軋機(jī)電機(jī)軸承座稀油潤滑系統(tǒng)        1#中軋機(jī)電機(jī)軸承座                               
9 c% a9 b) k$ U% z9 @* g' L, D9        1#中軋機(jī)人字齒輪座稀油潤滑系統(tǒng)        1#中軋機(jī)人字齒輪座                               
10        2#中軋機(jī)電機(jī)軸承座稀油潤滑系統(tǒng)        2#中軋機(jī)電機(jī)軸承                               
! }0 ~0 V& ]3 r5 v  ]: l$ W5 j3 ]/ M/ U11        2#中軋機(jī)人字齒輪座稀油潤滑系統(tǒng)        2#中軋機(jī)人字齒輪座                               
+ q4 g6 ~. N7 J5 ^% I: a8 s12        完成軋機(jī)電機(jī)軸承座稀油潤滑系統(tǒng)        完成軋機(jī)電機(jī)軸承座                               
- s& ~* `- e/ Z3 Z0 i13        完成軋機(jī)人字齒輪座稀油潤滑系統(tǒng)        完成軋機(jī)人字齒輪座                               
4 ?7 ?6 I3 ?0 X" C: Y3 W# T- b14        熱鋸機(jī)油氣潤滑系統(tǒng)        熱鋸機(jī)                               
/ T' Z- b9 C$ R# z3 s( R! u  b/ O# R15        矯直機(jī)稀油潤滑系統(tǒng)        矯直機(jī)

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1.8裝備水平和工藝技術(shù)特點
Φ900/800熱軋型鋼車間的生產(chǎn)工藝技術(shù)有以下特點：
" Q- U4 j6 l) f9 z+ P- S) [% `A）該生產(chǎn)線考慮了部分熱裝（20%）可以降低產(chǎn)品能耗；
( {6 j, }; @- u6 ]8 S5 k+ GB）加熱爐采用蓄熱式加熱爐，可以使用低燃值的高爐煤氣；
C）加熱爐采用汽化冷卻將產(chǎn)生并網(wǎng)蒸汽外供節(jié)約能源；
D）采用高壓水除鱗可以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量；
E）采用閉口機(jī)架可以有效的提高軋機(jī)剛度，提高產(chǎn)品的負(fù)公差率；
' H4 w( u4 j! W% D1 F) ~F）采用換輥小車換輥可以提高換輥效率，減少非生產(chǎn)時間；
G）采用長坯軋制可以有效提高產(chǎn)品的成材率；
/ w* M$ H( ^; [- CF）采用長尺冷卻提高冷卻效果；
( `, I/ B  |. u. J1 sG）實現(xiàn)全部產(chǎn)品在線生產(chǎn)可以提高設(shè)備的利用率；
7 D( \, \2 k1 b0 b, JH）采用冷鋸鋸切改善產(chǎn)品鋸切質(zhì)量提高產(chǎn)品的外觀形象；
I）使用自動堆垛機(jī)構(gòu)降低了操作工人的勞動強(qiáng)度，改善包裝質(zhì)量；
J）短尺坯料的雙鋼軋制可以提高軋機(jī)的效率；
K）冷床預(yù)彎機(jī)的使用使得橫彎嚴(yán)重的產(chǎn)品可以順利上冷床

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1.9　車間平面布置及起重運輸設(shè)備
$ r6 B/ q9 {! O$ |Φ900/Φ800熱軋型鋼生產(chǎn)線主廠房由坯料跨、主電室、加熱爐跨、主軋跨、整理一跨、整理二跨等組成。
坯料跨與主軋線成T字形布置。坯料跨度為30m，長度120m。設(shè)置兩臺16+16t電磁橋式起重機(jī)。軌面標(biāo)高9m。坯料跨和加熱爐跨之間設(shè)有進(jìn)爐和回爐輥道。
, {/ [  V! r, Z2 T% u8 R" L* h加熱爐跨跨度為30m，長度75m，設(shè)置一臺10噸檢修行車，行車軌面標(biāo)高9m，主要設(shè)備有推鋼式加熱爐1座、加熱爐入爐輥道、出爐輥道、回爐輥道、推鋼機(jī)等。
5 P0 Y0 m0 n: |, \, ^8 c主軋跨的跨度為24m，長度690m。跨內(nèi)設(shè)置2臺32/5t橋式起重機(jī)，2臺20/5t橋式起重機(jī)。軌面標(biāo)高為9m。主要設(shè)備有一套高壓水除鱗系統(tǒng)、一列Φ900開坯機(jī)、一套開坯機(jī)前后推床、二列Φ800中軋機(jī)組、一列Φ800完成機(jī)組、2臺1800熱鋸機(jī)、一臺定尺機(jī)、一座步進(jìn)式冷床、成品臺架以及輥道和輔助設(shè)備若干。
整理一跨的跨度為30m，長度255m。跨內(nèi)設(shè)置2臺20/5t橋式起重機(jī)。軌面標(biāo)高為9m，跨內(nèi)主要設(shè)備有同主軋跨貫穿的步進(jìn)式冷床一座和成品臺架一座、堆垛打捆臺架2座、同整理二跨貫通的檢驗臺架1座以及輥道和其他附屬設(shè)備若干。
整理一跨的跨度為30m，長度255m。跨內(nèi)設(shè)置2臺20/5t橋式起重機(jī)。軌面標(biāo)高為9m，跨內(nèi)主要設(shè)備有同主軋跨貫穿的步進(jìn)式冷床一座一座、1200矯直機(jī)一臺、移鋼臺架一臺、1800冷鋸機(jī)3臺、定尺機(jī)1套、亂尺收集槽一個、同整理一跨貫通的檢驗臺架1座以及輥道和其他附屬設(shè)備若干。
$ }5 ~! J" w( Y( R0 C! M1#主電機(jī)室跨度為24m，長度為135m。跨內(nèi)不設(shè)起重設(shè)備，檢修時由吊車作業(yè)。跨內(nèi)安裝軋機(jī)的主電機(jī)和相應(yīng)的變壓器控制設(shè)施等。
% w/ @/ Y- P6 H. ^2#主電機(jī)室跨度為24m，長度為120m。跨內(nèi)不設(shè)起重設(shè)備，檢修時由吊車作業(yè)。跨內(nèi)安裝軋機(jī)的主電機(jī)和相應(yīng)的變壓器控制設(shè)施等。
% V3 ^6 W6 t! G* e+ t軋頭收集跨跨度12m，長度30m，跨內(nèi)設(shè)置1臺10t電磁橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高9m，跨內(nèi)有軋頭收集料斗。
旋流池跨度24m，長度52m，跨內(nèi)設(shè)10t爪斗橋式起重機(jī)一臺。
% j5 k7 W3 @3 f9 m       
" W; ?( S/ e; s2 [7 f0 _廠房主要跨間表
跨間名        跨距(m)        長度(m)        軌面標(biāo)高(m)        軸線跨間面積(m2)
坯料跨        30        120        9        3600
加熱爐跨        30        75        9        2250
主軋跨        24        690        9        16560
整理一跨        30        225        9        6750
整理一跨        30        225        9        6750
1#主電室        24        135                3240
: w0 o  D# J- D5 B. P7 u, r1#主電室        24        120                2880
+ h: _8 Q' {, Q' p0 k$ R軋頭收集跨        18        30        9        540
$ B/ H$ i" y% \5 K2 ~; X$ H旋流池        24        52        9        1248
合計        　        　        　        43818
& R, f6 n& V$ q
車間起重運輸設(shè)備表
8 s$ J% B9 l8 c( C, T$ V序號        吊車名稱        所在跨間        跨間跨度(m)        吊車軌面標(biāo)高(m)        吊車跨度(m)        工作制度        數(shù)量
1        16+16電磁橋式起重機(jī)        坯料跨        30        9        28.5        A7        2
  k7 s: D( X) O9 E$ ?0 J; }2        10橋式起重機(jī)        加熱爐跨        30        9        28.5        A5        1
  P. Z. J$ E4 ]- a: r. S2 |8 K3        32/5t橋式起重機(jī)        主軋跨        30        9        28.5        A6        2
4        16/5橋式起重機(jī)        主軋跨        30        9        28.5        A6        2
! ~) R! u! S9 D+ x5        16/5橋式起重機(jī)        整理一跨        30        9        22.5        A7        2
9 ^* G+ Z# `7 g/ Z3 F0 V2 E6        16/5橋式起重機(jī)        整理二跨        30        9        28.5        A7        2
7        10電磁橋式起重機(jī)        軋頭收集跨        18        9        16.5        A5        1
: U' e7 f; r: o$ |. f8        10t爪斗橋式起重機(jī)        旋流池跨        24        9        22.5        A5        1
* |( t* L; q2 a# X, l/ ~$ g6 n9        合計                                                13

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1.11　加熱爐
（1）加熱爐型式：采用單（雙）排料蓄熱式推鋼加熱爐。
; c* d# d4 @9 _0 b, u（2）加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等
+ q2 v- H; x/ O1 B- L(3)坯料規(guī)格
5 [& A" R) k& s7 F1 L# G全部采用連鑄坯，連鑄坯規(guī)格：
8 ?0 d, Q+ J% X" z( c    坯料斷面：180 mm×220mm
6 w. g8 Q7 K& s7 U. K8 R              250 mm×250 mm
              300 mm×350 mm
; ]- r) u/ K3 j. C- H" z# x坯料長度：3500 mm～4000mm(采用雙坯軋制使用的短坯)
         　    6000 mm～8000mm(定尺坯)
坯料最大重量： 6.594 t

(4)坯料入爐溫度和出爐溫度
坯料入爐溫度：冷裝：常溫；
6 o# c- `1 z/ i+ B$ M              熱裝：≥500℃，熱裝率：～20％
坯料出爐溫度：1050～1250℃，
  c( ^, z0 p) L  a(5)加熱能力：  冷裝：120 t/h，最大140 t/h
(6)燃料：高焦?fàn)t混合煤氣    熱值：7524 kJ /m3
(7)爐底水管冷卻方式：  汽化冷卻

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2.4.2生產(chǎn)工藝流程概述
1 c! {7 s8 G3 W$ f* c7 [3 ]A）坯料準(zhǔn)備和進(jìn)料
煉鋼廠連鑄的合格連鑄坯經(jīng)過輥道運輸?shù)脚髁峡纾?jīng)過檢驗，剔除有結(jié)痕、縮孔、夾灰、爛頭和外型尺寸有缺陷的鋼坯，合格的鋼坯堆放在坯料庫房，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排，或者用熱送坯或者用冷坯，坯料跨的行車將3支或者4支鋼坯吊裝在進(jìn)鋼輥道，開動進(jìn)鋼輥道將坯料輸送至加熱爐后。
. V$ q  }, f! r0 Z8 q- C8 s6 YB）坯料加熱
( A+ y+ [& R" N; P; c8 c進(jìn)入爐后的鋼坯，根據(jù)長度調(diào)整固定檔板的位置，使鋼坯相對加熱爐處于一種合理位置，經(jīng)過液壓推鋼機(jī)將鋼坯進(jìn)爐，三段加熱爐經(jīng)過合理的燃燒調(diào)整，把鋼坯加熱到1050℃——1250℃，加熱好的鋼坯由加熱爐端頭出料，
* Z( g, B% z/ u, N" nC）生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，或者經(jīng)過加熱的鋼坯不合格，鋼坯由回爐輥道重新運送到坯料跨作為回爐鋼處理。
; l4 t! Z: ?5 T. [; _$ wD）高壓水除鱗
9 X& V: P' [/ j8 H加熱好的鋼坯經(jīng)過出爐輥道輸送到開坯機(jī)，在鋼坯運輸過程中，鋼坯途經(jīng)高壓水除鱗裝置，高壓水除鱗裝置自動啟動對鋼坯表面氧化鐵進(jìn)行清除，然后經(jīng)開坯機(jī)工作輥道輸入到開坯機(jī)區(qū)域。
E）軋制
根據(jù)軋制程序，由操作人員判斷是否進(jìn)行翻鋼，并操作推床進(jìn)行引導(dǎo)將鋼坯送入開坯機(jī)進(jìn)行軋制，經(jīng)過開坯機(jī)軋制5道或者7道次，同時操作推床按照軋制程序進(jìn)行翻鋼和移動軋件，將軋件軋制成合理的尺寸，經(jīng)過送鋼輥道送入1#中軋機(jī)列進(jìn)行軋制，由人工按照軋制程序進(jìn)行判斷是否翻鋼和將軋件移動到下一道次，這樣經(jīng)過軋制3道或者2道次，軋件經(jīng)過機(jī)架間拉鋼機(jī)將軋件移動到2#中軋機(jī)，經(jīng)操作人員根據(jù)軋制程序判斷，軋件是否翻鋼和軋制幾道次，然后經(jīng)過送鋼輥道將軋件輸送到完成軋機(jī)，同時根據(jù)軋制程序的需求判斷軋件是否進(jìn)行翻鋼，同時進(jìn)行操作將軋件喂入軋機(jī)進(jìn)行軋制，經(jīng)過軋制成型的鋼材由送鋼輥道輸送到熱鋸區(qū)域。
2 p  L4 D! o5 ~0 W. ?F）熱鋸和上冷床
/ t3 V* K" A/ u& P1 Z1 z6 W輸送到熱鋸區(qū)的軋件，經(jīng)過2臺熱鋸機(jī)和定尺機(jī)將軋件去除頭尾，并且將軋件鋸切成2條倍尺（根據(jù)不同的定尺切割成42m—48m倍尺），由輸送輥道輸送到冷床入口，并由操作人員操作冷床的上料裝置將軋件加入到冷床，同時通過判斷是否將軋件預(yù)彎，并同時操作上料裝置的預(yù)彎小車，軋件進(jìn)入冷床后，冷床的步進(jìn)機(jī)構(gòu)自動運行，經(jīng)過冷卻到矯直溫度的鋼材通過冷床的下料裝置進(jìn)行下料到冷床的輸出輥道。根據(jù)軋制的產(chǎn)品，操作人員判斷并操作輸出輥道的相關(guān)動作將軋件輸送到下工序。
G）矯直
不需要矯直的軋件通過取下輥圈的矯直機(jī)（該矯直機(jī)屬于搬遷，輥圈取下后的過鋼導(dǎo)槽由型鋼廠自行制作），直接輸送到軋件橫移臺架前，開動拉鋼機(jī)將軋件移動，同時將2條軋件成排，將之送到冷鋸旁輥道。
需要矯直的鋼材在冷床冷卻到120℃以下，進(jìn)入1200mm矯直區(qū)進(jìn)行矯直，矯直好的鋼材經(jīng)過輥道輸送到軋件橫移臺架前，開動拉鋼機(jī)將軋件移動，同時將2條軋件成排，將之送到冷鋸旁輥道。
- I1 x# e# z' t3 @H）冷鋸
開動輥道配合定尺機(jī)，將軋件停在冷鋸旁邊合適的位置，根據(jù)要求，冷鋸機(jī)將球扁鋼去頭尾并鋸切成要求的定尺產(chǎn)品，其他產(chǎn)品經(jīng)過冷鋸的鋸切將軋件直接鋸切成6m——12M的定尺。不合格的非定尺經(jīng)過檢驗臺架后的廢鋼收集槽進(jìn)行收集，經(jīng)檢驗人員檢驗后進(jìn)行處理，或者報廢或者將其改為非定品。
I）檢驗
鋸切成定尺的軋件，開動輥道并操作檢驗臺架入口的鏈?zhǔn)缴狭蠙C(jī)構(gòu)，將定尺軋件輸送到檢驗臺架進(jìn)行檢驗，非定尺的軋件或者廢品進(jìn)入亂尺收集槽，定尺軋件在檢驗臺架輸送的過程中，檢驗工對軋件進(jìn)行檢驗，并對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行人工標(biāo)記，軋件檢驗過程中，在檢驗臺架的中部軋件將被自動翻面機(jī)進(jìn)行翻面，同時進(jìn)行檢驗反面，檢驗后的鋼材由下料裝置將軋件送到輸送輥道，不合格的和有缺陷的軋件由輸送輥道輸送檢驗臺架后面的集鋼槽進(jìn)行收集，做離線處理。
J）堆垛和包裝
檢驗合格的鋼材由輸送輥道將軋件輸送到包裝堆垛臺架進(jìn)行自動翻面、堆垛，然后經(jīng)過包裝，對齊，并同時進(jìn)行標(biāo)簽，并通過成品臺架移動到成品庫入庫。
$ }7 y( K& O% M+ @$ O. L6 GK）離線產(chǎn)品
在生產(chǎn)當(dāng)中，絕大部分軋件經(jīng)過在線的生產(chǎn)和檢驗進(jìn)入成品庫，部分的產(chǎn)品需要離線處理，離線檢驗和修磨的產(chǎn)品經(jīng)過處理再入庫。（這部分工藝設(shè)備的搬遷和安裝由型鋼廠自行處理，工藝圖中虛線蘭色部分）

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2.6工藝設(shè)備組成及主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
2.6.1加熱爐區(qū)域
主要設(shè)備有入爐輥道、加熱爐、液壓推鋼機(jī)、出爐輥道和回爐輥道等
2.6.1.1   進(jìn)爐輥道前固定擋板
/ z# q) n! Z& u' q1 g+ n- h        功能：防止鋼坯退出進(jìn)爐輥道
        寬度：1200mm
        負(fù)荷：最大3根350×300×8000鋼坯重19.78噸，速度1.0m/s
2.6.1.2坯料進(jìn)爐輥道
& ]. }; |! ^( U# |4 `) ]/ u; B, d         功    能：將坯料運輸?shù)綘t后
2 _' K' j2 T6 l- {5 n; O! x 輥子尺寸：Φ350×1200
數(shù)    量：28支
& u4 r/ U$ j: H1 @) q( A. z0 I 速    度： 1m/s
輥子間距： 1000mm
負(fù)    荷： 最大3支350×300×8000鋼坯重19.78噸運輸
傳動方式:三合一減速電機(jī)單獨傳動
2.6.1.3    進(jìn)爐輥道后固定擋板
, p1 \7 Q+ H2 {7 j         功    能：停止進(jìn)鋼鋼坯運行
         寬    度：1200mm
0 T1 ]) v4 L. X7 ?( m$ ]" ]: `: @         負(fù)    荷：最大3根350×300×8000鋼坯重19.78噸，速度1.0m/s
2.6.1.4、液壓推鋼機(jī)
         功    能：利用液壓驅(qū)動將鋼坯推進(jìn)加熱爐
         負(fù)    荷：最大350×300×8000鋼坯100支重量659.4噸，推力約400噸
# K) L' Z$ h5 R# F' K         行    程：1200mm
& j! z6 D- K$ B; l7 p7 ~2 H1 f8 |1 J& j' I         推進(jìn)速度：0.08m/s
         后退速度：0.1m/s
& L8 M3 g  q; u' |1 B 2.6.1.5、加熱爐
         形    式：單（雙）排推鋼連續(xù)式
8 s% S" M5 N2 C. s3 u3 M- b         進(jìn)出料形式：端進(jìn)端出
         有效尺寸：~8600mm×~35000mm
( Z, @2 [" X: h( ~9 E! e         加熱能力：350×300×8000冷裝鋼坯平均120噸/小時，最大140噸/小時
/ H& O5 ~4 g2 B# H         燃    氣：高焦混合煤氣
         進(jìn)料機(jī)構(gòu)：液壓推鋼機(jī)
6 [" B# ^9 b8 d; L7 W! |         爐底冷卻：汽化冷卻
+ _2 |7 i# ?. d% [, z, L2.6.1.6、出鋼及回爐輥道
  ]( A% t1 Z) T( t 輥子尺寸：Φ350×1200
數(shù)    量：37支
- F6 ?1 B  z! J- j6 m 速    度：    2m/s正反轉(zhuǎn)
輥子間距： 1000mm
1 x0 c. k' o9 m7 M; \( \% g         傳動方式:  三合一減速電機(jī)單獨傳動
2.6.1.7、爐前坯料緩沖器：
5 s) X1 l9 H  H2 t: C3 X3 |         功    能：鋼坯從加熱爐推出后在輥道橫向滑動，輥道側(cè)的緩沖器緩沖鋼坯的沖擊
         位    置：爐前輥道側(cè)，正對加熱爐出鋼口
* ]7 l. N: y, v+ }         尺    寸：長度8000mm
         負(fù)    荷：6.594噸鋼坯，緩沖最大速度2m/s
6 L0 c5 B: M' c5 ?! r( }1 t' Z- v 2.6.1.8、出鋼及回爐輥道后固定擋板         
! r3 M9 f2 u) K" r7 q         功    能：防止出爐鋼坯退出輥道
         寬    度：1200mm
- z( \, p! v/ q- E( T; B& X6 m) e         負(fù)    荷：最大單根350×300×8000鋼坯重6.594噸，速度2m/s
& k) h- X1 M$ F/ x; Q 2.6.1.9、高壓水除鱗裝置：
) B7 r# ]+ D# c* I% R3 m) k9 u         功    能：將鋼坯表面的氧化鐵用高壓水噴射去除，自動檢測自動噴射
         位    置：出鋼輥道后端并橫跨輥道
         水    壓：16～20MPa
; S& m( o2 d( V         連續(xù)噴射時間：2.5～4s
         噴水間隙時間：大于40s

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5.2   開坯區(qū)域
% R* K5 {6 s/ Z7 H    主要設(shè)備有進(jìn)出推床，軋機(jī)機(jī)列、工作輥道等
! a. H/ S' v; k/ e4 _& N. e2.6.2.1、機(jī)前輸送輥道：
  |4 n  }# v! O' \0 ]功能：將鋼坯輸送到開坯機(jī)
輥子尺寸：Φ350×2800
速    度：0～3.77m/s可調(diào)速正反轉(zhuǎn)
數(shù)    量：25支   
輥子間距： 1000mm
負(fù)    荷： 最大350×300×8000鋼坯重6.594噸運輸
( V6 g/ J1 K: ?9 F2 z1 h* w+ R傳動方式:  三合一減速電機(jī)單獨傳動

2.6.2.2、機(jī)前工作輥道：
3 x; e: j, y  U, {( {) M       功    能：將軋件輸出輸入到開坯機(jī)
9 _! g, v* O; D6 N* O& z        輥子尺寸：Φ450×2800
        速    度：0～3.77m/s可調(diào)速正反轉(zhuǎn)
        數(shù)    量：22支   
        輥子間距： 700mm
        負(fù)    荷： 最大350×300×8000鋼坯重6.594噸運輸
        傳動方式:  三合一減速電機(jī)單獨傳動
2.6.2.3，機(jī)前推床
               功      能：將軋制的中間軋件翻鋼并橫向移動
       型     式：液壓式
       最大夾緊力：   40t
       最大開口度： 2300mm
9 v1 A6 r! r2 Z" p; i- U$ C( F       橫移距離:    2800mm
: t9 J% o% ~" D6 d7 Y. b, l       推鋼速度：   0.8m/s
       推頭長度：   12m
       翻 鋼 鉤:    數(shù)量6個，行程550mm，翻鋼周期2s
2.6.2.4，900×2300開坯機(jī)
# H% F6 j) b6 `6 o: q軋機(jī)型式：         二輥可逆式軋機(jī)
9 v7 ]& C, \& z最大軋制力：                  10000 kN
4 c7 ?. v5 o4 I' b" Y1 x; _. _最大軋制力矩：     1500 kN.m
6 B8 U5 {: l! u1 w! [最大開口度：                  600mm
2 t# M% z0 ^" L( i9 E2 Q9 c' X軋制速度：                          ±0～1.88～3.77 m/s
8 {3 ^  \/ F/ K' i4 ?軋輥尺寸：                     Ф820/Ф980×2300  mm
主傳動電機(jī)：                 
( G# j: ?7 R7 K& a功率：                        AC 3500 kW
  z3 j4 Z/ @3 c% v# f+ L( |過載系數(shù)：         115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；
5 a+ ?* j$ a6 `" M) ?2 z7 \225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時60sec；
* _% S9 g5 @  c# C. N$ A% w7 C- N250%額定轉(zhuǎn)矩，歷時20sec；
275%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。
轉(zhuǎn)速：                             0～40／80 r/min
主傳動接軸型式：         十字軸式萬向接軸
壓下系統(tǒng)：
型式：                           電動
# ^1 l5 w3 r( m+ p' D) H8 U+ e電動壓下速度：                   30 mm/s
軋機(jī)機(jī)械剛度：       >5000 KN/mm
      軋輥軸承： 軋機(jī)用滾動軸承
5 Y$ L1 j' U# {" Z4 g2 e壓下型式： 電動式           
軸向調(diào)整量  ：±10mm
換輥形式：液壓小車
軋輥平衡裝置：液壓
1 ^# |7 `; ~# J" w6 _" u控制要求：軋機(jī)和推床、工作輥道聯(lián)動，
3 X7 k$ f0 B1 k: I) r結(jié)構(gòu)說明：  該軋機(jī)由主電機(jī)、人字齒輪座、萬向接軸、接軸液壓托架、輥系、機(jī)架、壓下裝置、軋輥軸向調(diào)整裝置、上輥平衡裝置、換輥裝置和平臺組成。
2.6.2.5，機(jī)后工作輥道：
% _( o% m$ m/ l, J: h5 D1 @              功    能：將軋件輸出輸入到開坯機(jī)
3 n( [: O% D% h, T  n  J      輥子尺寸：Φ350×2800mm
      速    度：0——3.77m/s正反轉(zhuǎn)
      數(shù)    量：    40支
2.6.2.6機(jī)后推床
               功      能：將軋制的中間軋件翻鋼并橫向移動
/ K  ]& Y; P0 B: U, e" Y7 S       型    式：液壓式
5 y7 `% z! s* I' l) Y+ s8 V  [3 Q; ^       最大推力：  40t
: w4 ?1 C. X1 W$ ^% i       最大開口度： 2300mm
       橫移距離:    2800mm
' s9 \+ y$ b3 v& u9 }6 ~1 `6 Z2 e9 L# B       推鋼速度：   0.8m/s
       推頭長度：   10m
       翻鋼鉤：     數(shù)量4——5個，行程550mm，翻鋼周期2s