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發表于 2008-8-7 20:11:09
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質量管理173個問答(3)
51、 如何計算計量值數據特性值的工序能力指數?
1 V I$ Z6 g$ s(1)當給定雙向公差,質量數據分布中心()與公差中心(M)相一致時:$ e3 o' b. A/ O+ Y, N
=! d8 f4 K9 [' h1 |# h; a
---工序能力指數;1 e. C5 y3 e! C8 g+ j
——公差;
8 g2 F! w! M% `0 V——標準偏差;* {7 V0 t/ u+ L {" x
——公差上限;
# e% A" F# H0 \ D——公差下限。/ o+ t5 @. t' R6 x: D. q) R4 d
(2)當給定雙向公差,質量分布中心()與公差中心(M)不一致,即存在中心偏移量()時,用表示:
- u5 L# W7 U8 A$ O7 V式中: : d$ K! Q2 _. h6 V! m
---工序能力指數+ c! Z7 S ], S$ k% O" ]
——公差;7 {. W( l7 C1 e( z5 n2 {
——標準偏差;
1 N7 [$ o! h) l(3)當給定單向公差的上限時,常采用公式:/ {6 r% Z9 R0 Q% o4 y# F
6 {* F2 o r6 P9 v! Z
(4)當給定單向公差的下限時,常采用公式:2 p, K, i1 T8 C9 p O
4 B" h2 j; X% w- [0 t+ f
52、 工序質量分析的意義是什么?& V# x( m* m! Z w! W7 l. D$ f
工序質量以及工序能力指數的測定和分析,對于產品設計、工藝制訂、計劃安排、生產調度和技術改造等方 ; z, A; s6 g9 W9 T* E) R9 D
面都有很重要的意義。) P) J" Y3 k5 S% S
(1)對比各種工藝方法,選擇適合于目前設計要求的工藝手段。
# V; q: c& v. n% J3 a( ?(2)了解設備能力與工藝要求的關系,以便確定是否需要購置新設備或改造現有設備。5 i: V5 o2 H* E4 c$ C
(3)協調互相關聯的各道工序,研究工序能力與生產負荷之間的平衡關系,消除薄弱環節。提高生產能力, 5 o$ }3 @) Y) J; k3 h3 s0 o
縮短生產時間。0 S8 ^$ U" ?% s3 n l4 S: |) \
(4)制訂一套行之有效的工藝方法和操作規程,并確定特殊工藝的加工方法。) G" c, P' H7 x( o( W* b7 ]. L. d
(5)提供關鍵工序能力的數據信息,以便供給設計和工藝人員,作為制訂各有關計劃時的依據資料。
* S- |9 d5 L; l53、 提高工序能力的途徑有哪些?: |0 Y. }2 S* H1 N& W
由工序能力指數的計算公式可知,影響工序能力指數有三個變量:即產品質量規范(公差范圍T);工序加 8 P! ?/ \2 X3 z6 D7 _! \* Z
工的分布中心()與公差中心(M)的偏轉量;工序加工的質量特性值分散程度,即標準偏差(S因此提高工序能
7 z9 K- `8 F ? s: W0 G- i力的途徑有三個:減少中心偏移量;減少標準偏差;增大公差范圍。
% Z9 e! i, n) h+ [54、 減少中心偏移量的措施有哪些?5 `/ E+ V& ^# o; [7 S2 F! X
(1)通過收集數據,進行統計分析,找出大量連續生產過程中由于工具磨損、加工條件隨時間變化而產生偏
+ ~+ ? Z% |* @移的規律,以及進行中心調整,或采取設備自動補償偏移或刀具自動調整和補償等。
' ?! I s. Q5 G6 E5 U7 z2 i. }(2)根據中心偏移量,通過首件檢驗,可調整設備、刀具等的加工定位裝置。
6 o" m& D4 s9 u; h! n' J3 Q(3)改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向性加工習慣,以公差中心值為加工依據。
9 K: \0 a5 _& V(4)配置更為精確的量規,由量規檢驗改為量值檢驗;或采用高一等級的量具檢驗。# R4 S) `- t) X, V3 S4 g0 G# {
55、 減少分散程度,提高工序能力的措施有哪些?
* E2 \3 T' [" k# V x0 Y/ E(1)修訂工序,改進工藝方法,修訂操作規程,優化工藝參數,補充增添中間工序,推廣應用新材料、新工
: O( z8 A* C1 Q; G0 P+ ^" Q藝、新技術。
* A5 j3 S! H/ w; |(2)檢修、改造或更新設備,改造、增添與公差要求相適應的精度較高的設備。* k6 ^8 F% E' U f1 }6 c
(3)增添工具、工裝,提高工具、工裝的精度。
1 p; N5 t4 P. b- I) m! M4 A, T1 J(4)改變材料的進貨周期,盡可能減少由于材料進貨批次的不同而造成的質量波動。
; q0 c/ T9 u1 Y- T2 A2 U8 r" r; g(5)改造現有的現場環境條件,以滿足產品對現場環境的特殊要求。
4 q3 P+ r/ C5 {4 q; j7 S. R A( D(6)對關鍵工序、特種工藝的操作者進行技術培訓。( z3 N+ e9 Y- e$ C
(7)加強現場的質量控制,設置工序質量控制點或推行控制圖管理;開展QC小組活動;加強質檢工作。
; G. q @* Z3 c2 ~: y7 ?56、 什么叫主導因素?常見的主導因素有哪些?
4 e' S- b( P; @7 {“主導因素”是指在眾多影響最后質量的因素中,起決定全局和占支配地位的因素,常見的主導因素有定位 ' S- o, K( E2 I% S+ @/ j3 g
裝置、機器、操作工人、零部件等。 {( X) ^+ g# L9 f0 ?- D0 Q* C( |
57、 質量控制點的設置原則是什么?
8 ?3 L: ]! k+ B( V(1)對產品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要 4 U2 s, i/ G0 R: U. v% d5 |
影響因素,應設置質量控制點。
# i9 y' L* Z" [+ [/ h+ L: K+ F! }(2)對工藝上有嚴格要求,對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位,應設置質量控制點。& G$ ~0 r# }5 r k
(3)對質量不穩定、出現不合格品多的項目,應建立質量控制點。
4 q, |# {/ j t- G0 r(4)對用戶反饋的重要不良項目應建立質量控制點。
3 S6 x( S _6 ~, H: j(5)對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目,應建立質量控制點。
& Q9 _: v5 a, j! H' w; e# N5 s58、 質量可追查性有哪些優點?( j5 V& }7 m# N( ~6 T
(1)可在精確無誤的基礎上回收可疑產品,以免造成使用上的更大損失。
: k) x. d8 }9 R X1 f- x(2)易于查明缺陷原因,并使維修和補救費用最少。
V* v4 `* x- g( ?1 j a. C(3)提供明顯標志,以避免產品的混淆。
5 u$ P6 m" c2 l1 t( L2 l! W/ O8 L59、 簡述檢驗的步驟。, N& [0 ]1 i0 E" N5 S/ W
(1)明確質量的要求;(2)測量試驗;(3)比較;(4)判定;(5)處理。
0 t* a6 A- @- l7 y60、 檢驗的質量職能有哪些?
; ? t3 T! O q$ l保證職能(是最基本、最主要的職能);預防職能;報告職能;監督職能四項。9 u4 W2 [, J5 B, P a8 @& D, K
61、 四項質量職能的關系怎樣?
8 q3 I6 g; f: f檢驗的四項質量職能是保證職能、預防職能、報告職能、監督職能。" [7 ~" C d. L& U) Z. B' w
它們是不可分割的統一體。通過監督,保證不合格的原材料、外協件、外購件和半成品不流入下道工序,對 2 _$ A6 B+ B$ }" w; N/ _" o
產品來說,就等于預防不合格品的產生;在成品檢驗中,得到許多質量信息,并及時向有關部門報告,就是 ; [: [, g: s5 U& A4 ~
為穩定提高成品質量提供了方向,同樣也起到了“事先預防”的作用。通過質量檢驗而取得的大量數據、資 7 M$ Y# l: S7 y7 X, }' O+ j- E
料,并進行綜合分析,就可以為企業提高產品質量、降低消耗提供依據,為改進產品設計加工工藝改革提供
4 S; Z! |. s. c+ v2 q7 v必要的信息,為完善質量管理提供資料。( R# k% I! m* S1 d# d
62、 “卡、防、幫、講”的含義是什么?
9 y' [" k$ z {9 m" @" f* a. I M" [檢驗人員的“卡、防、幫、講”就是針對檢驗工作的局限性和片面性而提出來的。/ ~9 z* W: G7 k4 `& R6 j; p) W
卡:即把關;
5 E$ `. e7 L9 {$ Z/ i$ Y防:即預防出現不合格品;: `9 E# f! [2 J& H8 {6 ?% ]: i4 F" N
幫,即對操作者進行技術指導,共同解決質量問題;
% x9 H( p/ Z5 \8 d% k( A! A講,即宣傳“質量第一”的方針,提高職工的質量意識。' ?" M0 D1 b# L* ^
63、 怎樣設置檢驗站?2 D: e5 Q/ x/ L8 r. j" `" q
檢驗站的設置要考慮到技術上的必要性、經濟上的合理性和管理上的可行性這三方面的因素。按照這一要求
0 ?, \: I6 I% k" \# S0 [- P,企業的一般做法是:
# a4 r6 {3 c! {+ U3 X! `5 [(1)在外購件、成品入庫的地方設置檢驗站。/ J1 l9 Y' }8 y* D6 Z
(2)在生產過程中設置工序檢驗站。7 ]9 F8 g) h/ i4 z; Y1 T3 P
(3)在零件和產品完工處設置中央零件庫檢驗站和成品入庫檢驗站。& E- x. F& g6 j+ ^9 r0 x
(4)對于一些所謂“不可逆”的工序設置檢驗站。' {$ I+ Y7 W$ f, g& X) C
64、 檢驗、測量、試驗設備和試驗方法的控制程序的內容有哪些?
. e) V6 ?1 Z' F. q) O% ?1 }(1)在規定的環境條件下應具備的量程、準確度等。
' o4 f8 ~3 C# s* T* u(2)首次使用前應進行校準,以確認所要求的準確度。
2 C- \) e" |2 \/ Y6 x' P(3)根據生產廠家的規范、上次校準的結果以及使用的方法和程度,定期對設備進行調整、修理和再校準, 2 ?3 U& M& S4 s0 L6 K- t3 x% {; ~
以保持使用中所要求的準確度。5 P( i" P1 y5 p: J8 i; q' D1 y6 h
(4)包括儀器惟一標識、校準頻次、校準狀態以及返還、搬運、防護和貯存、調試、修理、校準、安裝和使 3 [3 K9 V& ?; b# a( J- H
用程序的文件。* E' {# s5 |& c# d3 d0 z+ {1 w# ?
(5)應能追溯到已知準確度和穩定性的參考標準,最好是國家或國家承認的標準,當不存在上述標準時,用 0 e' Y) S& X0 Z8 i. G
于校準的依據應形成文件。
" a$ G; g8 N* W% o65、 檢驗部門的職責有哪些?
; J1 U: G! Y# {. A+ h5 p+ x(1) 參與制定檢驗計劃,編制檢驗人員所用的全部手冊和程序。; ]* g' @% a6 F r, [4 Z
(2) 參與制定產品和工序的檢驗標準。' i6 G: D4 R M8 C
(3) 制定人員、設備和供應等方面的預算。
4 e' {' D; k6 v) e(4) 參與設計檢驗場地,選擇設備和儀表,設計工作方法。7 D& I' ^* Q% v. a' t$ l4 B
(5) 分配檢驗人員工作,監督和評定他們的工作成績,鼓勵檢驗人員達到質量和效率的標準。% i# h0 X5 ^, A" ~
(6) 在調查和解決質量問題上,以及在其他跨部門工作中同其他部門合作。
% K' [& m) _ ^& q8 W(7) 復核不符合規格產品的情況,參與研究處置方法。
' \' ]* D9 [5 u7 P(8) 復核存在著不符合規范跡象的工序情況。* [5 d9 F+ j. _1 s! N
(9) 制定和批準有關質量方面必需的文件記錄。
* T9 Z Z4 R) H9 C: L9 }(10) 挖掘下級人員的潛力。! @3 m* D( U* S( t) r
(11)了解設備、儀表的配備、檢驗方法和操作等方面的新工藝的發展,取其合適的部分為企業所用。
4 t z# ~' i4 i1 z; \66、 如何用數據來衡量檢驗人員的準確程度?
+ g3 G6 n/ y4 s' ?# ?$ J可以用“準確性百分率”或“錯檢百分率”來衡量與考核檢驗人員的檢驗準確程度。 t3 Z, _0 f: H
(1)準確性百分率=(d-k)/(d-k+b)×100%
3 u$ `9 |2 r5 |( }式中:d——檢驗人員報告的不合格品數;- O) J8 U" W2 H$ n5 @/ a
k——復核檢驗時,被檢驗人員剔除的合格品數,即錯檢數;, }! z: h( x8 h% {) A1 \2 ^4 R) S/ e
d-k——該檢驗人員所發現的真正不合格品數;0 Y$ } D' V0 I2 H S
b——該檢驗人員漏查出的不合格品數/由復核測定的,即漏檢數;5 Q, _3 E8 Z1 l" s
d-k+b——產品中實際存在的真正不合格品數。7 }; c. o) M9 F3 v0 N) ^
(2)為了克服上述公式可能出現的“寧錯勿漏”的不足,可以用錯檢百分率來考核檢驗人員的工作質量。- Z0 X) s# |8 G, N# K/ b$ Z. x
錯檢百發率=k/(n-d+k-b) ×100%% s, t+ c9 p7 A6 P
式中:n——送檢總數;7 f) s8 x4 P/ B g0 o
k——錯檢數;% S5 m# H+ S, {/ m: U
d——檢驗人員報告的不合格品數;
( Z8 W: s, {6 Ub——漏檢數。
! {8 \$ F+ G6 [67、 售后服務的作用有哪些?
: ^$ e9 o0 w& U9 e0 `(1)售后服務有助于迅速、有效、持久地發揮產品功能和社會效益。
2 K. t: q. ]( k) ](2)售后服務有助于提高產品信譽,促使產品銷售。
2 m/ ?1 D5 Y9 ^! O! l2 G% [(3)售后服務有助于生產企業直接傾聽顧客的意見,了解顧客的需要,從而設計出更好的產品。$ ]0 l4 U) @* R* n
(4)售后服務有助于向顧客介紹產品,引導消費。
- f$ V% g0 E+ _; L# `8 k68、 售后服務的內容有哪些?
9 j8 _- O+ C) |" }6 e(1) 咨詢介紹服務。. W3 J0 A# `4 x/ o: K6 F4 U
(2) 技術培訓服務。
2 x/ @6 H6 \: J$ o(3) 運送、安裝和調試服務。
3 L7 R& w5 e) E, E3 `% t# h(4) 三包服務。即包退、包換、包修服務。
4 D J7 O) V7 o& U7 |) z9 V(5) 維修服務。包括定點維修、上門修理、巡回服務。$ i1 m- y, J9 u: Z1 x
(6)訪問服務。* J, o3 X3 O: J+ H
69、 銷售者應當履行的五項“三包”義務是什么?
L4 e5 Y4 A4 g x- s- |(1) 不能保證實施三包規定的,不得銷售目錄中所列的相應產品。/ _9 L, j& _4 M! M$ q$ {" v
(2) 必須保證銷售產品的質量。
, ?& N/ \6 ^) O% z: p \(3) 嚴格執行進貨檢驗制度,不符合法定標識要求的,一律不準銷售。/ {9 ?# y- `) {
(4)出售產品時,有開箱檢查、正確調試、介紹維護使用事項、三包方式及維修單位、提供有效發票和三包 3 y* C* \ H3 r" J
證據。有效發票是履行三包的憑證之一,是由財政、稅務部門統一監制的發票。(5)妥善處理消費者的查詢
9 o/ F3 r3 A$ ^) K+ g a4 V、投訴,并提供服務。
" j! |7 u# h# Q5 a+ D5 R8 h; J* I70、 修理者應當履行的五項“三包”義務是什么?
5 |" L }5 x1 h3 _3 o" e7 r(1) 承擔修理服務義務,即對有質量問題的產品負責進行管理,并保證修理質量。
1 {) t3 j" g: _' }8 ^(2) 維護信譽,不得使用不符合要求的元器件和零配件,保證修理后的產品正常使用30日以上。; ?% a" y3 A$ s+ _0 E1 B% t- h
(3) 保證維修費用和零部件全部用于修理業,并接受監督。
7 b; t9 ]4 I% X; Y! E' [/ G(4) 承擔因修理失誤所造成的損失和責任。
7 x1 r' s7 y/ m" z2 ?, T(5)接受消費者關于修理質量的查詢。
: O1 E7 i, l& v% }+ ]7 O71、 生產者履行的三項“三包”義務是什么?& W! G: C9 N8 h4 t, C) y1 e3 C5 u. Q
(1) 明確三包方式,說明由誰具體負責修理業務,并說明單位名稱、地址、聯系電話等。
7 m5 @$ a. O( E(2) 負責提供維修技術資料、合格的零配件和修理費用,并保證在產品停產后5年仍然能繼續提供合
/ _! F. o4 \0 H1 }格的零配件。1 ?% B( y, e; }
(3)妥善處理消費者的查詢,并提供服務等。
$ N- a i; H+ i" _# {) [$ ]* z, I72、 家電產品現場使用質量信息的內容有哪些?5 K- i3 J. c% R7 Z7 T- S
(1) 產品及其重要的幾項質量特性。
l# h) `' ^7 B(2) 產品故障類型、部位,故障前產品正常運轉的累積時間(包括已過保修期的產品)。" P' j$ e# T3 [, Q( V/ ~
(3) 故障影響范圍的大小,通常是以包修服務率(保修費與包修產品總數之比)等指標作為統計量。
0 [. V. M4 u: q4 ~# p3 x9 D8 e; h0 N(4) 最易損壞或損失最大的故障次數,了解產品的使用環境,以便分析故障是在使用環境下出現的 3 M8 C3 z+ ^8 P# U5 j+ @
還是在環境惡劣情況下出現的。- y/ d8 A2 A2 c' ?% i/ t0 e
(5)收集顧客對產品的滿意程度。5 o: _$ F$ O: z1 T
73、 現場使用信息的來源有哪些?- d. A6 i( b O
(1) 同現場有關人員接觸,向銷售員、顧客意見調查員、技術維修人員、修理部門人員了解情況。. t( K! q# y1 ^ s( A1 m% C
(2) 有控制地“試用”產品,生產企業可以充分地利用自己的產品,有選擇地在某些顧客中試用,
; Z( o7 w4 I0 [* p. l7 e; k. q$ h按規定時間提取數據,使它起到產品性能重要數據庫的作用。% t" ]! m; i( [ ^4 {
(3) 向顧客購買情報,可以簽訂合同,按規定執行。
/ [4 T! e5 B1 \- a3 B, T1 R+ n(4)產品監測,它可以在產品使用過程中對產品的完好狀態進行監測。
) r! [$ J9 R% Q; Y" T4 v74、 配備的質量信息管理的專職人員的主要職責是什么?* M+ W- g+ d$ e* v" l. a
(1) 廠內外質量信息反饋的組織聯絡工作,進行數據處理和質量信息綜合分析工作,并寫出報告,
3 z- Z" K: D' U5 Q2 J$ i- F+ Y作為領導決策的依據。! @, `9 o- ~% g5 K7 A
(2) 必要時參加分析試驗和組織現場調查。
( S. c, Q9 A) T$ z. F" l& y( N/ [(3)組織回復顧客意見。! `, h5 K m+ S' |/ {; r
75、 入庫保管應采取哪些措施?- `/ L) O" N" [8 \3 R7 `$ a
(1) 根據實驗室和現場使用的數據,增加貨架壽命。
, _: m! A# d$ q- x, ^- y(2) 制定存放產品期限的標準。, z' D1 ?" F3 g5 k/ s$ ~
(3) 在產品上做出明顯的識別標志,以便易于辨別產品的規格、品種以及出廠日期。+ B% d* ]' |% `, S8 j- `) c
(4) 做好成包產品的分裝、改裝。
# b+ t) @- [! r" s(5)加強入庫驗收和出庫計數工作。 |
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