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（1）可減少工件的裝夾次數，消除因多次裝夾帶來的定位誤差，提高加工精度。: ~( A% F4 N! f- j5 {
5 X7 O* W5 q. `- I（2）可減少機床數量，并相應減少操作工人，節省占用的車間面積。; E4 @0 |8 u( L5 \6 ]3 g
4 S0 O- D( @4 | Q（3）可減少周轉次數和運輸工作量，縮短生產周期。
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4 n f6 z6 X8 F& D6 n; L+ N" x（4）在制品數量少，簡化生產調度和管理。
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（5）使用各種刀具進行多工序集中加工，在進行工藝設計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機床相關部位的干涉問題。
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& f1 l6 N$ T2 U% p（6）若在加工中心上連續進行粗加工和精加工，夾具既要能適應粗加工時切削力大、高剛度、夾緊力大的要求，又須適應精加工時定位精度高，零件夾緊變形盡可能小的要求。
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（7）由于采用自動換刀和自動回轉工作臺進行多工位加工，決定了臥式加工中心只能進行懸臂加工。
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（8）多工序的集中加工，要及時處理切屑。: |& U( l. g/ H) T6 z
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（9）在將毛坯加工為成品的過程中，零件不能進行時效，內應力難以消除。: E% {2 e& O- t/ D1 e2 U$ D- ^! A+ F& z
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（10）技術復雜，對使用、維修、管理要求較高。
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/ M2 \2 O0 B0 H* q- b7 N（11）加工中心一次性投資大，還需配置其他輔助裝置，如刀具預調設備、數控工具系統或三坐標測量機等，機床的加工工時費用高，如果零件選擇不當，會增加加工成本。 |
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發表于 2008-8-6 10:04:14
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