加工中心的工作精度檢驗

sunshine1026

數控機床完成以上的檢驗和調試后，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也并沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。

（一）、試件的定位

    試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定

( H: x% j! t/ I$ T# P# y

（二）、試件的固定

    試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

6 @4 R' S* n) Q/ }- S+ F

    應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

( L1 O+ \& ?6 |! S" _% ~

（三）、試件的材料、刀其和切削參數

    試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

. p; c# N; ~, d& q: J. z+ M/ P8 y

1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.

2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

) N- V( t' j: Q% j7 l/ p8 c

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm.

（四）、試件的尺寸

    如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

+ q" f* p# z# ~0 W8 M, q

（五）、輪廓加工試件

+ d5 t: k. i5 \. ?8 x- B4 O

1、目的

' F. J: }) n) t

    該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。

5 e% g- X* r4 p

該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。

2、尺寸

輪廓加工試件共有兩種規格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖

圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

) n% S# V  r( ]4 h8 J/ ^

試件的最終形狀應由下列加工形成：

8 T$ J# _7 u. q  i4 ]% l

（1）、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔；

（2）、加工邊長為“L”的外正四方形；

- i0 z: C; A: x& c% }* c

（3）、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形)；

, Z  t2 o( k9 P) e

（4）、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm(或10 mm)的圓；

, v' j8 z$ s( P5 _" `, f+ C

（5）、加工正四方形上面，"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；

' S4 u5 W- N' a

（6）、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。

0 d0 {0 l% f# k' b5 ~

因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的

距離以避免面接觸。

9 [8 O/ [- ^& x6 D! A# b

表5-7 試件尺寸   mm

名義尺寸L , X  ~/ B" k" }9 [8 Z	( W6 e' A4 ^9 r% M. ? m " m- s0 J# Z  k; `	P	q ; [, Z/ i# h' K7 j! ^	r	α 0 N2 G' T0 F( l  L% S' o  w* z  c" c
320	( ^+ E: k7 u) e  s 280 ) y0 X8 e0 L- G	50 ! |  g7 Z7 l5 Z, s4 P; h+ O! k	9 K! B' i# T9 E' e/ [" |) l- w( { 220 2 _! L! F3 e5 H# l+ Z" @3 p	" n5 n7 H/ {' k, M+ h 100 & c& O; Q! ?0 I/ v5 u  c	C& f4 A* N; V: U% h% { 30 " ~$ D6 o! |: q: Q+ w* }
160 " U* F! H+ a5 Z5 p  i	, }6 G8 S* Q( |, s' w; V( m 140	2 X( ?- B( S" }, W4 u& E$ q3 F) u 30 ; y& e; ~' n8 h7 v) D/ h! q	110 . e$ C; X$ m/ K: I	9 ^, H& V: B) p6 N, D 52 1 A2 ^" O) ?; m4 w/ f	! q$ c. {+ ]' b- n6 e& s! v 30 % i7 I( m& I9 X" x% R' p

: n% ?6 ~) n/ b, ~' k' R/ `

3、刀具

. l: h- N  k1 d# i# W4 A& \2 E

可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。

7 ]% E; D3 K" {5 x. f$ I

4、切削參數

9 V5 U( i; R/ W, N& O

推薦下列切削參數：

（1）、切削速度

鑄鐵件約為50 m/min；鋁件約為300m/min。

（2）、進給量

約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

（3）、切削深度

5 x. W, [: v  d( e8 |

所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm。

6 a1 a( R5 Y7 n7 |/ u

5、毛坯和預加工

毛坯底部為正方形底座，邊長為“m”，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定。精切前應進行預加工。

$ R3 @1 f7 e* q, x4 D

6、檢驗和允差

" M) t" b0 A2 K; ?/ G9 \

表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm

檢驗項目	3 c1 t! A8 _; h( s% t9 x 允差		- g( G$ u6 ~4 K) i& E 檢驗工具 6 w9 a/ s! V7 J9 y& a/ R0 Z
	+ \+ i3 D& e/ N3 Q$ w L= 320 , V9 `+ @6 ], P' R' _' ^	L= 160 $ V+ s5 ?3 I. ?& C, v' G$ ?, p
中心孔 1 S8 s1 ~  k+ K% c+ H- X0 N! D7 ?' J 1）回柱度 2）孔中心軸線與基面A的垂直度	0.015 1 T! x" t0 a  p. Y/ n Φ0.015	0.010 Φ0.010	0 a7 h# }+ M/ z$ \6 F, ` 1）坐標測量機 - ~8 t# S" T8 e! d$ H% u 2）坐標測量機 : B) R; N/ N3 U
正四方形 * ?6 q  N% S' }( n8 `: Y 3）側面的直線度 4）相鄰面與基面B的垂直度 0 \! U2 h6 F9 T5 y/ p 5）相對面對基面B的平行度	% j2 l7 m. k& X1 O9 I 0.015 + F/ n# s+ }8 i" P# a6 V( e 0.020   j; a; c( H) e$ N+ i 0.020 3 m# ?: Y' x: E3 O+ U, m: {	0.010 / p' ]/ g+ ^' z, k- x8 } 0.010 0.010 : V; `+ b  s7 W- c* W	3）坐標測量機或平尺和指示器 4）坐標測量機或角尺和指示器 5）坐標測量機或等高量塊和指示器 ( T, B7 Y  u' c$ D0 F" r) w
! ~- D  R8 b* M 菱形 6）側面的直線度 7）側面對基面B的傾斜度 ' p2 e& p/ g, E5 z) j+ F	" j" ]& |9 b) F& @/ N  Q. E! f4 \* [ 0.015 $ F8 d8 j6 @" A  `/ p( z8 Q 0.020 ! a5 n2 l" H4 b; G1 j	0.010 5 Q# f4 k1 Z" | 0.010 4 x8 t) ^& x6 u$ _	8 i* T$ m' v1 c( i5 `8 L1 `% L 6）坐標測童機或平尺和指示器 9 j0 j1 O4 {2 I# |3 h 7）坐標測量機或正弦規和指示器 . G6 L. o4 F7 F0 n: h* S
圓 9 u6 l( Q6 h+ P+ K5 `5 y$ j0 P 8）圓度 9）外圃和內圓孔C的同心度 3 x# [, |( W+ C! z2 [' u- y) u7 {	0.020 & \* O5 b: F' f. d Φ0.025 4 g9 k9 H6 d, w- m2 @: H0 |7 F	0.015 / `/ a9 J; o4 p) U1 ] Φ0.025	7 G' `$ K/ e9 K8 D( I* K. V 8）坐標側量機或指示器或圓度測量儀 9）坐標測量機或指示器或圓度測量儀
5 B( s9 X: y5 n) s( b 斜面 ! ]0 y" H, v7 Q0 f 10）面的直線度 0 `# P) h$ v1 x  \9 l; U$ Q5 v$ e 11）角斜面對B面的傾斜度	7 C" L0 l0 P# v/ ~/ U 0.015 0.020	( j! Y! e# p/ Y  o 0.010 , F9 R& u0 H' r- f. l 0.010	10）坐標測量機或平尺和指示器 # ^# i4 h& u8 }6 h; ?' w 11）坐標測量機或正弦規和指示器
2 ^& v& }) O; m$ ^6 Q 鏜孔 6 K+ E  u7 a! M0 [ 12）孔相對于內孔C的位置度 13）內孔與外孔D的同心度	Φ0.05 Φ0.02	Φ0.05 / e: H' F) n+ w6 x Φ0.02 ' v( z8 l  K9 Q	3 D! Q# A4 |, n" O5 p4 d 12）坐標測量機 + ?4 V, q* F& [# f/ ^2 t% s 13）坐標測量機或回度側f儀
注 ( S, j. q: ~# e2 K1 C5 D （1）、如果條件允許，可將試件放在坐標測量機上進行測量。 4 l* v* `+ H" A% v& f （2）、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個點處觸及被側表面 5 U9 j& O# z$ q$ o5 T （3）、 對于圓度(或圓柱度)檢驗，如果測量為非連續性的，則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側平面內)。