加工中心的工作精度檢驗

sunshine1026

數控機床完成以上的檢驗和調試后，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也并沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。

（一）、試件的定位

    試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定

（二）、試件的固定

3 R. f8 X2 V# k# Z& H

    試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

    應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

（三）、試件的材料、刀其和切削參數

" `7 w( ]- M. E+ J9 U0 L. r; i7 H4 O

    試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

; E6 ~4 |" Y. ~% {3 a. v

1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min.

! W/ A) l! |: N: G; ]6 w

2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm.

（四）、試件的尺寸

9 R1 ?9 v* g. c" e2 o

    如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

（五）、輪廓加工試件

1、目的

    該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。

該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。

2、尺寸

: u( \7 n1 ?5 ?2 `& R6 O6 d

輪廓加工試件共有兩種規格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

3 ^8 A! q' @+ O/ }! p& {

圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖

8 \9 @( a0 C# u

, `- G: @1 u+ G$ s2 `9 W. W

圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

8 D9 Q+ x" U& ]( Y! b/ w! s

試件的最終形狀應由下列加工形成：

（1）、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔；

1 i( c# v* r6 j+ ]1 j

（2）、加工邊長為“L”的外正四方形；

（3）、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形(傾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm(或10 mm)的圓；

（5）、加工正四方形上面，"α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；

（6）、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。

因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的

' A; \. i. e1 f/ G) j

距離以避免面接觸。

4 s# L9 ]' i9 n! Z" p

表5-7 試件尺寸   mm

$ j. J; ^! h6 K8 f/ @8 q

名義尺寸L	m	% l8 O9 v7 r2 n7 O, ?% J P 6 _3 C. Y3 H. w) t6 Y' Y	! J+ W3 _+ I$ y1 c) \! G7 V( X q $ L" X% x5 v  N/ G	& d* H5 N- r( F% o1 L r 0 O' _4 B- |0 A# C	7 v8 l. f1 k, _6 O/ G α
2 c" r% v! P8 Q$ g2 y& s 320	280 . V; l1 u( J2 p& @) p	% m- U  Z% F' t4 H* i 50	, u, D8 T# X  `# j, f  \/ @ 220	- r: I. n5 N+ e+ ?! N1 R 100 / c) g# Z0 S2 [	6 p# X* K/ }- f# J 30 9 [: u. Z7 g: |: w/ t4 d
3 v0 w. N( o: {% v; B. { 160 7 }- _8 J% ?) h1 T2 m	& G$ n# `5 b; z4 q' ?7 d+ E 140	7 E" {; G; S, R 30	2 d1 t: X! X  f8 J9 u% `5 h 110	# h$ d/ n+ J. }0 }$ ?* i1 U" P 52 7 q: s& e7 D3 K	30 . y: v. G2 t- k3 }; k

! V: x2 U6 k% z+ U( A+ A( L

3、刀具

可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。

4、切削參數

推薦下列切削參數：

# a' t  T/ H+ l+ X

（1）、切削速度

) @( p) e: O( Q1 j

鑄鐵件約為50 m/min；鋁件約為300m/min。

（2）、進給量

- l* m2 ~3 Y" A

約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。

（3）、切削深度

: i# a& h: i* F% z4 X

所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm。

5 C' J% K6 F5 K

5、毛坯和預加工

毛坯底部為正方形底座，邊長為“m”，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恒定。精切前應進行預加工。

6、檢驗和允差

表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm

6 C. H& X, R) P! G$ ?

+ r& a, w. [( f, F7 h

檢驗項目 7 }. |- F/ }* X, P	3 [0 ]% v# ]7 q 允差		. }; u( f/ l' Z, t 檢驗工具
	L= 320	4 b% s6 B) Z: z. ` L= 160 ) E) _  P# E9 A$ U' X
中心孔 1）回柱度 2）孔中心軸線與基面A的垂直度 . L% a* \3 U. [' G- a& p3 ?	1 S% a- K; ?( s( Q 0.015 Φ0.015	) R- F- l, }4 U/ u* Y+ \ 0.010 Φ0.010	1）坐標測量機 2）坐標測量機
) |8 s; c6 F- w  X, V7 d 正四方形 & a* u7 j  O. E2 i: \2 x 3）側面的直線度 6 t6 m' t# b% M- K) \# _- h/ ? 4）相鄰面與基面B的垂直度 5）相對面對基面B的平行度 5 N! E4 d! e/ h, u/ {	3 a& K  K9 o9 }: R 0.015   c' h2 x* `# x 0.020 0.020	8 S4 F. {% K( W1 ^$ T 0.010 0.010 : J2 o& Y7 Q0 G/ ^  ~ 0.010 : g- O, k) C5 n, S0 B	. X+ r- I* L+ W& n1 L0 v 3）坐標測量機或平尺和指示器 . {. q# t! k* N8 d9 J 4）坐標測量機或角尺和指示器 ( ]3 G. {' w! e0 Y/ V! ~ 5）坐標測量機或等高量塊和指示器
7 S$ _7 z  @6 e4 p 菱形 6）側面的直線度 & a# n! |' ?8 p, x' V0 `4 N! T5 x 7）側面對基面B的傾斜度 0 I, [. B$ F2 Z8 \$ M	* M( J* A9 W6 R) t8 V  Z$ b- A5 N 0.015 0.020   X' V/ `9 g: ?	0.010 5 c: R- a2 \0 T  G 0.010	; z/ p3 N; W% p 6）坐標測童機或平尺和指示器 7）坐標測量機或正弦規和指示器 ) K0 \* N5 f. x# G
圓 7 ]! s% v5 J8 a3 X, H 8）圓度 0 g2 w3 j" I9 ?2 R6 u5 h 9）外圃和內圓孔C的同心度	: Y3 m# ^1 [4 o. P: V" p 0.020 Φ0.025 * a6 Q) G+ r. |0 \) Z# m	0.015 Φ0.025	8）坐標側量機或指示器或圓度測量儀 9）坐標測量機或指示器或圓度測量儀 4 F" P) p/ s6 i9 N7 ^
斜面 5 J( v4 h- e/ x 10）面的直線度 : R/ p) u# A: e5 U; `/ U- H 11）角斜面對B面的傾斜度 : M; t1 j# U6 P) q$ H% A% n	0.015 3 ?6 h! m5 k! V3 t9 a3 N 0.020 ) r5 X4 M. e. q/ k1 ?	0.010 5 B* \/ L& u$ ^/ ^( h2 M6 y! o 0.010 ) F& f4 I: K7 y- I) h	# R' \3 D$ Z( X) A8 m! x 10）坐標測量機或平尺和指示器 11）坐標測量機或正弦規和指示器
% J4 [) q/ P8 X 鏜孔 12）孔相對于內孔C的位置度 13）內孔與外孔D的同心度	- F% o7 D7 d4 [) O4 } Φ0.05 Φ0.02	9 t" A$ H$ I0 M! _ Φ0.05 3 D  C" Q5 @; N% h1 p' H/ G: F Φ0.02	12）坐標測量機 13）坐標測量機或回度側f儀 - p- x. ^. f$ r5 T3 ?
+ D+ f+ F3 B1 f2 P" ] 注 / B! B/ @6 E6 }7 @2 \( a （1）、如果條件允許，可將試件放在坐標測量機上進行測量。   A& d/ e: l" M! S4 U （2）、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個點處觸及被側表面 （3）、 對于圓度(或圓柱度)檢驗，如果測量為非連續性的，則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側平面內)。