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主要講解加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用,使學(xué)生掌握加工中心的調(diào)整及加工前的準(zhǔn)備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個(gè)具體零件為例,講解了加工中心加工零件的基本操作過程,使學(xué)生對(duì)加工中心的操作有一個(gè)清楚的認(rèn)識(shí)。
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$ {6 |: N, s# H& L: V; X* X一、加工要求
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加工如下圖所示零件。零件材料為 LY12 ,單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。
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選用設(shè)備: V-80 加工中心
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二、準(zhǔn)備工作
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& h6 X8 h$ X0 }% M4 ^ 加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,包括工藝分析及工藝路線設(shè)計(jì)、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
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, {7 V4 Z* [6 w( {6 U ?, P* T& N三、操作步驟及內(nèi)容
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5 G7 d4 S+ u+ H1 X6 b1、開機(jī),各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)
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2、刀具準(zhǔn)備
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根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號(hào)設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號(hào)設(shè)為T02、T03,將對(duì)刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號(hào)設(shè)為 T04 。 ; p8 F1 ~! a' D
& \% s% t% e8 M# q/ T% T3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫(kù), 即
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2 a7 ~2 F$ X: Y6 t. `- z1 )輸入 “T01 M06” ,執(zhí)行 * {+ H( Z l9 g0 V
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2 )手動(dòng)將 T01 刀具裝上主軸 ) z) q) D2 b; ~
; U+ y1 I6 e6 c1 ^3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫(kù)
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4、清潔工作臺(tái),安裝夾具和工件
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4 \# s: s6 |# n7 p8 o; _ 將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上。
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5、對(duì)刀,確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù) / O+ r9 A$ y* u2 P$ G2 l
P* N6 y r0 N# W: k1 )用尋邊器對(duì)刀,確定 X 、 Y 向的零偏值,將 X 、 Y 向的零偏值
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' e4 T+ M2 v$ U) m% K* H6 {6 J 輸入到工件坐標(biāo)系 G54 中, G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ; * |/ ^/ o ?4 D1 S2 S& J
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2 )將 Z 軸設(shè)定器安放在工件的上表面上,從刀庫(kù)中調(diào)出 1 號(hào)刀具裝上主軸,用這把刀具確定工件坐標(biāo)系 Z 向零偏值,將 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中, “+” 、 “-” 號(hào)由程序中的 G43 、 G44 來確定,如程序中長(zhǎng)度補(bǔ)償指令為 G43 ,則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中;
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3 )以同樣的步驟將 2 號(hào)、 3 號(hào)刀具的 Z 向零偏值輸入到機(jī)床對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼中。
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) N/ z7 [8 T: t% l6、 輸入加工程序 8 r2 L: \2 B h& x/ }8 \8 y
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將計(jì)算機(jī)生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。 # }$ W9 U4 e. G( c& K
6 T, L% u& m+ {* @7、 調(diào)試加工程序
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采用將工件坐標(biāo)系沿 +Z 向平移即抬刀運(yùn)行的方法進(jìn)行調(diào)試。
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1 )調(diào)試主程序,檢查 3 把刀具是否按照工藝設(shè)計(jì)完成換刀動(dòng)作; ' Y! S; d" g: e* W
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2 )分別調(diào)試與 3 把刀具對(duì)應(yīng)的 3 個(gè)子程序,檢查刀具動(dòng)作和加工路徑是否正確。
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8 、自動(dòng)加工
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確認(rèn)程序無誤后,把工件坐標(biāo)系的 Z 值恢復(fù)原值,將快速移動(dòng)倍率開關(guān)、切削進(jìn)給倍率開關(guān)打到低檔,按下數(shù)控啟動(dòng)鍵運(yùn)行程序,開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動(dòng)距離。
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9、取下工件,進(jìn)行檢測(cè)
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! p$ T/ T4 Q5 `4 }% L 選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行尺寸檢測(cè),檢測(cè)完后進(jìn)行質(zhì)量分析。 o5 u2 v& a2 h2 B+ @# x, }
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10、清理加工現(xiàn)場(chǎng)
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11、關(guān)機(jī) |
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