下面以數控銑床（FANUC 0M）加工坐標系的設定為例，說明工作步驟 . P& ?$ N9 X4 M |
6 R( a) |9 W! V9 k- V
![]() 3 p/ Q! M5 y- Y5 P* x
_% w; W2 A, {) B5 a3 _
* d7 t, O) X4 p; c3 c& C8 @/ y; t! u' H9 W% h3 F- }
, i$ f% R8 Q5 W. e/ H4 y" Z0 a: k. o; n( k7 Y- q: b0 f) P; ?
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6 Z* S5 C+ F" @' U9 Q
9 D9 u- D* @, n- [5 T% V. X9 y3 O8 y- ]' R
h8 ^, c* F( V" I0 w6 ?+ ~% S# G- {. W# P. {
+ z+ ]3 b" W& r$ q, k! N3 B6 Z i6 Z7 y
0 ^3 K/ ~, R& Y6 |$ w* R
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* [" v* c& Y" { x1 D$ l! ^8 h1 w1 p) n4 p! G% Q6 M* h
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圖1.17零件圖樣
; Y2 ^; X+ m) a: M+ x! e' S
" k7 ?3 }' \' w! Z9 K8 e6 F![]() ! U1 s9 Y# \: [, b+ w0 P+ W
圖1.18 X、Y向對刀方法 ' z7 \( w5 E4 r9 G
8 R& g7 ~2 M# ~4 Y9 O* P
2 t# Z( L# ~& `) R% U9 x$ g; D5 j: r& p! l& ~: |1 a
在選擇了圖1.17所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點位置后，可按以下方法進行加工坐標系設定： - p0 u: g9 D7 Q8 `. G
+ K8 r6 L, ]) ~/ ?' h/ U1、準備工作 ! H2 V0 E: |9 Q$ O1 B, o( H: P
3 i2 L3 g6 o" k: ^' u' E" ^# G 機床回參考點，確認機床坐標系； / ~0 e3 X- P7 x, ?- ?
. v8 @+ d- c( f; Y; F$ m
2、裝夾工件毛坯
* a1 A" g7 a( R x
6 Z5 d( t3 f0 u- e 通過夾具使零件定位，并使工件定位基準面與機床運動方向一致；
. Q9 d9 \" q8 M& t& c* x$ M' `2 h
3、對刀測量
( Z7 h5 y9 F) w. r9 G3 w) G) a6 L7 H1 }+ E5 Y
用簡易對刀法測量,方法如下: . u* R$ w5 P! s/ Q, U2 \4 N
- S9 s( O6 \: K' t& ~5 q+ @6 N用直徑為φ10的標準測量棒、塞尺對刀，得到測量值為X = -437.726, Y = -298.160,如圖1.18所示。Z = -31.833，如圖1.19所示。 * Y1 M0 i& `) y! Z$ }
1 N1 H" Q7 Q+ Q1 h9 g
4、計算設定值 ! O$ [6 l) P% n1 } W7 x4 k
! `4 m$ p# C8 T j( M9 b5 ~
按圖1.18所示,將前面已測得的各項數據,按設定要求運算。
& u& V+ Q0 `1 \
1 R# U" J+ {4 \ X坐標設定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm ! }2 N% y+ }) f$ _ i
" C- m/ C! R) o* `7 m2 }# W( W5 ~注： -437.726mm為X坐標顯示值； , `* p" c6 ~" F1 B
; K1 }" E( w2 i4 W
+5mm為測量棒半徑值； + z! J4 S) W8 {: m$ g
^# F- V4 n9 J$ C' R+0.1mm為塞尺厚度； ' `+ u8 m5 ]7 X9 Y" @5 K& {
: S$ C6 @- z* S1 \$ t9 v+40.0為編程原點到工件定位基準面在X坐標方向的距離。
1 V9 a0 Y+ Y" p$ Q
3 `; B+ Q1 P! e4 I2 d( P, }2 RY坐標設定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 4 p, x5 R# E# y- X( ^* u) R
. h1 ?1 E2 V2 E6 c3 o6 N5 @/ _, F& t5 j
注：如圖1.18所示，-298.160mm為坐標顯示值；+5mm為測量棒半徑值；+0.1mm為塞尺厚度；+46.5為編程原點到工件定位基準面在Y坐標方向的距離。 8 q; K( I- N1 X
# E$ U5 W- G' \* c1 H
Z坐標設定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。 R5 o+ X( b" B; k& a
1 T# M* h) Y# ^5 R! j0 Y, K) f3 t注：-31.833為坐標顯示值；-0.2為塞尺厚度,如圖1.19所示。 : J% [% J8 e& b" d# x
8 s& A+ J( q+ ?$ m: \, M
通過計算結果為：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。 9 r. v" ]# L/ U" x- @
, ]* B( p5 r$ U5、設定加工坐標系 1 I: p8 r* U7 f3 V
5 R+ h" [9 i# f+ X/ b
將開關放在 MDI 方式下，進入加工坐標系設定頁面。輸入數據為: - H' } E' w3 a3 S
$ q) M- ]0 s" H% J- \X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 , Y0 F0 M4 e" A$ F5 ^2 {
4 I2 {, f! O9 e# |表示加工原點設置在機床坐標系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。 # b3 O2 u$ j# q3 T0 ^( v8 J7 v% K& [
5 ]( S+ G, P1 ?9 \6、校對設定值
3 J) D4 K! P( _3 ~
9 E3 m; J3 A/ V6 {8 |5 _4 G) T對于初學者，在進行了加工原點的設定后，應進一步校對設定值，以保證參數的正確性。校對工作的具體過程如下：在設定了G54加工坐標系后，再進行回機床參考點操作，其顯示值為：
j- x" Y! W$ O+ r( `9 X( |1 _! J/ C! K3 b8 Q$ M: k6 s
X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
. g9 D! ~% @; B) N+ {4 D& m* O$ k3 o+ ~+ y- @# P) B
這說明在設定了G54加工坐標系后，機床原點在加工坐標系中的位置為： ' M5 Q" n$ W: K/ q1 d
% w- q+ q: I' }X +392.626，Y +246.460，Z +32.033
! u# ~4 R: a, P' M% `
5 j7 f* _. _. z% ]% d這反過來也說明G54的設定值是正確的。 | 
發表于 2008-8-6 09:51:15
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