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怎么樣才能快速找到漏油點(diǎn)?---討論

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1#
發(fā)表于 2008-7-30 21:22:13 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
有人看了這個(gè)題目,認(rèn)為不就是查漏油嗎,這簡單,看到那兒油漏出來了,就處理吧。+ A" Z  H% h0 H/ P+ C
其實(shí)不然。我在的冶金單位的液壓站是大系統(tǒng),共用一個(gè)油箱和泵組,它包括大包液壓系統(tǒng){共6個(gè)液壓缸};中包液壓系統(tǒng){共16個(gè)油缸};拉矯液壓系統(tǒng){共16個(gè)液壓油缸};翻鋼液壓系統(tǒng){共16個(gè)液壓缸};分離液壓系統(tǒng){共2個(gè)油缸};冷床液壓系統(tǒng){共4個(gè)油缸},如果拉鋼生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)油箱的油位在下降,怎么樣才能找到漏點(diǎn),是工作的關(guān)鍵,我們只能一個(gè)系統(tǒng)一個(gè)系統(tǒng)的找,因?yàn)槭窃诰€拉著火紅的鋼壞,查管路,很累,很熱,很危險(xiǎn),這都好說,有一些液壓管埋在地溝里,里面盡是雜物和水,因?yàn)樯a(chǎn)節(jié)奏快,冷床的氧化渣把液壓管埋了起來,查找漏點(diǎn),真是難上加難,我想說的是有沒有辦法能讓我們發(fā)現(xiàn)漏油后,能盡快的鎖定是那個(gè)系統(tǒng),或是那條管路在漏油,縮小范圍再細(xì)查,能節(jié)省時(shí)間。{太大漏點(diǎn)不用說了,因?yàn)槁c(diǎn)大了油缸不工作了,就說那漏點(diǎn)不是太大的,},我想在閥臺,從壓力,過換向閥的聲音,回油中的氣泡含量等方面下手,可是一直沒有很好的思路。
/ V! N+ U4 U- }; W# {* A/ H; k有興趣的同事,進(jìn)來談?wù)劊羞@方面經(jīng)驗(yàn)的同仁請賜教
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2#
發(fā)表于 2008-7-30 21:56:17 | 只看該作者
難!) r" P' q2 |7 T9 `+ v
這是一個(gè)很好的實(shí)戰(zhàn)問題,和樓主一起等待高手。
3#
發(fā)表于 2008-7-30 22:47:48 | 只看該作者
埋管路的時(shí)候裝傳感器會(huì)好點(diǎn)吧
4#
發(fā)表于 2008-7-30 23:25:41 | 只看該作者

這樣如何?

樓主說的這種大集成系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上是非常不合理的,能否將系統(tǒng)拆分為幾個(gè)系統(tǒng)?
1 J. p, l& }5 D1、大包水口開閉控制系統(tǒng)即俗稱的“501”系統(tǒng),只需要2臺25mcy油泵供油和一個(gè)20L蓄能器,電磁換向閥和其他輔件
# P1 B% r1 z7 ?8 r. Q/ P0 T6 [2、鋼包回轉(zhuǎn)臺及拉矯力控制系統(tǒng)
" u  ?9 _1 m8 G. P. r; @此系統(tǒng)主要是供應(yīng)大包的2只升降油缸、事故液壓驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)馬達(dá),中包的2只升降油缸和2只微調(diào)油缸,以及提供拉矯力的48只夾緊缸和24只壓下缸。也是整臺連鑄機(jī)中最重要的系統(tǒng)。我這里采用的是5500L油箱容積和3臺力士樂 A4VSO125DFR泵做為供油系統(tǒng)。
9 i9 k+ n# ^& L9 \0 I. S3、結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)(或中包自動(dòng)液位控制系統(tǒng))- k& B" Y7 A; M! x3 G8 _
一般采用力士樂A10VSO40以下的小泵和伺服閥組成基本單元,此系統(tǒng)是一套伺服系統(tǒng),由放射源監(jiān)測結(jié)晶器內(nèi)的鋼水液位變化,將電信號傳遞給PLC,PLC自動(dòng)比較儲存好的30組液面數(shù)據(jù),把對應(yīng)的開口度傳遞給伺服閥,由伺服閥控制伺服油缸動(dòng)作。實(shí)現(xiàn)液面的自動(dòng)控制。( m" }: D( J; `
4、脫引錠系統(tǒng),* \( f% f# w5 _& M5 q
一小套獨(dú)立液壓站,負(fù)責(zé)脫引錠和切后輥道。由PLC集中控制動(dòng)作。; k( {+ @7 q9 _) x5 m& F7 Y3 R5 d
注意:將鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)分為以上4各部分后,各自獨(dú)立,各有自己的油源和系統(tǒng)。這樣在故障排除時(shí),將大大簡化過程,縮短維護(hù)時(shí)間。
/ Y+ y' P; D6 w8 Y/ f0 ~3 N! y另外以上4個(gè)系統(tǒng)獨(dú)自擁有液位報(bào)警并在控制上互鎖,其中一個(gè)系統(tǒng)液位低于警戒值時(shí)。4個(gè)系統(tǒng)同時(shí)停止工作并報(bào)警。* V, R2 v0 w* |) s% t
當(dāng)集中來處理比較麻煩時(shí),不如拆開來處理。雖然改起來很麻煩但效果卻非常好!
5#
發(fā)表于 2008-7-31 09:48:50 | 只看該作者
連鑄系統(tǒng)一直有這類問題,系統(tǒng)大了,問題各處串,
* ?3 u. ]$ l+ v2 V1 E- p4 R. s% Y' u  X, Z: {2 N, H. q$ m
四樓其實(shí)說的很明白,把系統(tǒng)分開,現(xiàn)在確實(shí)有很多人這樣做,也有效果,但有些系統(tǒng)已有,不可能輕易推翻重來," L3 D% n1 c5 O; L3 n
! y  H% Z$ t  q6 {( G/ Z! s% s& ?
給你幾個(gè)建議,有人這么做,可以參考一下,* A) p9 c2 D. Q; H$ [

: V3 M  @& Y' D5 y: m5 F/ O對分支系統(tǒng)管路裝壓力傳感器,上一套監(jiān)測儀,非工作管路非正常帶壓,就知道什么地方的油竄到什么地方了,通過壓力大小,就知道漏點(diǎn)大約漏多少油,國外還有一種辦法,就是在油液加色,管路上繞顯油紙,一漏,立即就知道,非常醒目,但在連鑄車間有困難,環(huán)境太差。你可以試試看壓力的方式
6#
發(fā)表于 2008-7-31 15:59:39 | 只看該作者
一般的情況下是密封圈損壞,那么它的泄漏量不會(huì)很大的,用壓力傳感器的方法是不可行的。除非是管道破裂。
7#
發(fā)表于 2008-8-2 09:56:28 | 只看該作者
如果有必要可以在一些關(guān)鍵部位安裝流量計(jì),如果不工作時(shí),流量計(jì)還動(dòng),可以認(rèn)為這一段有泄漏,這個(gè)方法僅供參考。
8#
發(fā)表于 2008-8-2 23:30:53 | 只看該作者
樓上的朋友說的蠻好,不管是外泄漏還是內(nèi)泄漏,只要哪路管道漏就能知道,但檢漏一般是在設(shè)備運(yùn)行的情況下,實(shí)施起來可能較困難。我想管路焊接點(diǎn)漏的情況畢竟還是較少,只有在一些元件故障時(shí)和經(jīng)常更換的管接頭處漏的較多。總的來說比較難。
9#
發(fā)表于 2008-10-24 10:02:38 | 只看該作者
  連鑄機(jī)的漏油確實(shí)是一個(gè)棘手的問題,搞不好的話,會(huì)導(dǎo)致停澆。在我們廠這種考核是非常嚴(yán)重的。在我們廠,連鑄機(jī)的在線液壓系統(tǒng)只有兩個(gè):鋼流液壓站和主液壓站。鋼流液壓站控制大包滑動(dòng)水口和中包塞棒,其余的全部由主液壓站控制。由于連鑄機(jī)引進(jìn)的是SVAI技術(shù),因此,液壓系統(tǒng)也是由他們設(shè)計(jì)的。想要分幾個(gè)液壓系統(tǒng)控制,好像很難吧!那得向SVAI的專家提建議了。7 N2 P5 H/ A# `7 J& J5 s( ^
  鋼流液壓站的液位基本很穩(wěn)定,因?yàn)槠淇刂频膱?zhí)行機(jī)構(gòu)較少,所以液位的變動(dòng)會(huì)引起我們維護(hù)人員的注意。但主液壓站就沒有那么好判斷了,它控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)太多了。據(jù)我所知,我們廠的現(xiàn)場維護(hù)人員在漏油的情況下也只能一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)地去找啊!我們已經(jīng)上了兩臺連鑄機(jī),好像沒有看到引進(jìn)什么先進(jìn)的檢測技術(shù)。純憑個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)。搞液壓站這一行,工作經(jīng)驗(yàn)的卻非常重要。
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發(fā)表于 2015-4-26 21:06:47 | 只看該作者
在油路中裝設(shè)測壓裝置
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