原帖由 L201105 于 2008-9-23 21:30 發表 ![]() 5 |- }. ~# s7 y, f% W
謝謝各位的指導!+ a7 g; z7 Y" }- k: I- m7 b: e3 Q
我也摸索些方法:
0 K+ X% P+ `/ p" L* }1 利用WAVE功能可以便捷進行各部件的關聯復制設計! M5 e! C3 \$ F0 A y2 f
2 利用表達式和部件族可以設計些經常用的零件,比如定位銷 壓板等
& k$ V0 r* Z' {- t8 d$ [5 t3 可以將CAD圖紙轉換為3D然后利用UG中的變換功能快速實現 ...
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夾具，其實很多零件（包括組件）都已經標準化了。$ B: i% `; M6 h. |9 S! L2 e
% S) d. V1 c' t ` ^/ Y+ Z3 s& {下面這種方法出自UG，其它軟件沒試過。! d, |- Q0 S1 ]4 l* N6 B9 Z
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如果是專門做夾具，其實還有另一種方法可以把夾具的零件、組件等做成標準件庫。 這個庫圖文并茂（即：可以根據標準自定義參數，并在調用時隨意調整任意一個或多個參數，反正完全能滿足只調用一次就將標準件或標準組件調整出來。庫里面還可以附上圖片，用來指導我們調整參數及使用，如定位銷，說明什么情況下使用什么型號。
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還有，可以將自己&企業或標準的知識鑲入標準件庫。比如夾具與銑床的連接方式，針對不同的機床，夾具上用來連接的U型槽也應開成不同大小，這些標準化的數據完全可以鑲入，在使用時只要選擇機床型號，夾具的U型槽也就確定了。1 V( l/ l9 ]9 u& ?( D
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…………后話…………; F$ n4 ~4 ]' g* ~8 u2 U& D
但是做這樣的標準件庫工作量非常大，但相對于樓主所說的“通過用電子表格驅動來生成標準件”的方法好用得多，最大的特色就在于它可以做標準的組件，并且組件中的任何零件都可根據需要來調整型號、尺寸。因此，這種方法適用于專業工廠，這樣做有利于標準化，且不容易出錯。
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有志者，事竟成！我倒是有意做一個標準件庫，但個人的力量實在太小。若有多人想做，可以開一個群討論，到時候大家共同學習，一起完成標準件庫的創建！ |
發表于 2008-7-26 09:46:00
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